金屬加工切削液可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種,。

金屬加工液應(yīng)具有如下作用：

1,、 ---加工表面，提高表面光潔度,；

2,、 提高加工件尺寸的精密度；

3,、 延長切削工具的壽命,；

4、 隨時排除切削屑末,，洗凈加工面,；

5、 防止加工件腐蝕或生銹,；

6,、 提高切削加工效率；

7,、 隨時冷卻加工件表面和加工刀具,。要求有-的邊界潤滑性能，而需由極1好的極壓性.

19世紀(jì)80年代,，防銹切削液,，美國科學(xué)家就已首行了切削液的評價工作。 f·w·taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30%~ 40%的現(xiàn)象和機(jī)理,。針對當(dāng)時使用的刀具材料是碳素工具鋼,，切削液的主要作用是冷卻，故提出冷卻劑一詞,。從那時起,，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。油基切削液的潤滑性能較好,，冷卻效果較差,。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，防銹切削液廠家,，冷卻效果較好,。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般來說,，切削速度低于30m/min時使用切削油,。