一,、沸騰干燥制粒機背景技術(shù)
流化床沸騰干燥制粒機是制藥行業(yè)的一種生產(chǎn)設備,,將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi),,由于熱氣流的作用,,使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動,,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末,,使粉末凝成疏松的小顆粒,,成粒的同時,,由于熱氣流對其作干燥,,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,,過程重復進行,,形成理想的,流化床噴霧干燥制粒機,,均勻的多微孔球狀顆粒,,在容器中一次完成混合,造粒,,干燥三個工序,。
目前現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機都存在一定的缺陷,如整體設備較大較重,,移動困難,, 而且將料送到儲料罐中,通常是采用負壓形式,,如果被吸出,,從而造成成本上的浪費。
在生產(chǎn)中廣泛應用的制粒方法分為三大類:即濕法制粒機,、干法制粒機及噴霧干燥制粒機,。其中濕法制粒機應用為方泛,濕法制粒設備有擠壓式、轉(zhuǎn)動式,、高速攪拌式(即濕法制粒)和流化床制粒這幾種方式,,在各種各樣的濕法制粒機設備中,以帶攪拌槳和切碎刀的濕法制粒,,能在同一物料容器內(nèi)快速地完成混合,、捏合、制粒過程,,但是其不能對制成的顆粒進行干燥,,需要將制成的顆粒轉(zhuǎn)移出來,再用干燥機將顆粒烘干,,這種方法加工工藝復雜,,操作步驟多,勞動強度高且容易對顆粒造成二次污染,。
近年來流化床制粒干燥機由于可在同一設備內(nèi)完成混合,、制粒、干燥過程,,簡化了工藝,,符合---生產(chǎn)---要求,得到了很大發(fā)展,。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻,,流動性、壓縮成型性均較好,,但顆粒密度小,,強度低,與濕法制粒相比,,制粒時間也較長,,此外,豆奶粉流化床噴霧干燥制粒機,,操作時需要控制的工藝參數(shù)較多,,操作技術(shù)要求較高。
流化床制粒干燥機能在物料容器內(nèi)完成混合,、制粒,、干燥過程,簡化了生產(chǎn)工藝,,不會產(chǎn)生二次污染,,雞蛋粉流化床噴霧干燥制粒機,符合---生產(chǎn)---要求,。
為了使空氣與流化的物料充分接觸,,提---燥效率,,所述篩板為圓形旋流篩板,由至少三塊扇形旋流篩板組合而成,,每塊扇形旋流篩板上都均勻設置有多個導流孔,,每個導流孔上都設有導流帽,導流帽繞扇形旋流篩板的圓心形成順時針或逆時針的統(tǒng)一朝向,。
篩板具有渦旋出風功能,,空氣通過篩板后能形成---的旋流,帶動物料在流化狀態(tài)下作回旋運動,,避免了粉料和濕顆粒從篩板處掉落,,其干燥。
流化床沸騰干燥制粒機適用于粉體物料為原料,,集混合制粒與干燥為一體的一步制粒機,,它具有捕集室、流化床,、送料裝置和底塔,,其流化床筒體具有內(nèi)、外環(huán)筒,,筒體下方為環(huán)形氣流分布板,,內(nèi)環(huán)筒與氣流分布板之間具有間隙,流化床的中央設有制粒室,,外環(huán)筒的下部設有出料口,。
江蘇博鴻的流化床沸騰干燥制粒機具有粉塵無---,、飛揚,,果蔬粉流化床噴霧干燥制粒機,粉塵可有效返料,,再制粒且成品顆�,?蛇B續(xù)排出的優(yōu)點。流化床沸騰干燥制粒機的負壓容器內(nèi)完成,,避免了粉塵的---,、飛揚,創(chuàng)造了一個---的環(huán)境,,細粉塵有效返料,,再制粒,節(jié)約了原材料,,還可實現(xiàn)連續(xù)的成品顆粒排出,。
一步制粒機,用于---顆粒制劑的生產(chǎn),,由過濾系統(tǒng),、加熱裝置,、風機、基座,、原料容器,、噴霧容器、噴霧系統(tǒng),、除塵器,、排風裝置組成,原料容器設置于基座上,,噴霧容器疊加于原料容器上,,除塵器位于噴霧容器之上,噴霧系統(tǒng)包括噴槍和噴管,,噴霧容器上至少開設有兩個噴料孔并對應設置至少兩個噴槍,。
由于將原來的噴霧系統(tǒng)的單個噴槍增加為至少兩個噴槍,配合風機風量的加大,,噴霧容器內(nèi)的噴霧效果好,,原輔料混合均勻,容易使成品形成顆粒狀,,提高了成品,,收得率在原有基礎上增加30%左右。另外,,由于取消了輔加熱風管,,增大了換熱面積,獲得了---的加熱效果,,提升了噴霧容器內(nèi)物料的沸騰度,,進一步---了產(chǎn)品。
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