1.重力法沉降。即雜質(zhì)自身的重力,,在物理重力作用下,,通過(guò)靜置將懸浮雜質(zhì)進(jìn)行沉淀,該方法相對(duì)簡(jiǎn)單,,但耗時(shí),、效率低。
2.離心過(guò)濾法,。即在離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)下的離心力,,將懸浮雜質(zhì)、膠質(zhì)與油料分離,,該方法時(shí)間短,、---好,但成本相對(duì)較高,。
3.板框或帶式擠壓過(guò)濾法,。即通過(guò)板框或帶式壓濾機(jī),在擠壓力作用下,,利用濾布將油料中的雜質(zhì)分離出來(lái),,該方法操作方便、耗時(shí)短,、---好,,多數(shù)精煉設(shè)備制造廠家常用此法。
用新鮮的油茶籽壓榨制取的油茶籽毛油一般色澤較淡,,而且所含色素多為熱敏性的天然色素,,具有較大的熱不穩(wěn)定性,椰子油精煉油設(shè)備價(jià)格,,遇熱褪色,,物理脫酸或脫臭過(guò)程具有較強(qiáng)的熱脫色能力。所以這種油茶籽油的脫色可用較少的脫色劑活性白土或活性炭,,前處理較完善的油品,,甚至可采用無(wú)土脫色。
用油茶籽餅,,椰子油精煉油設(shè)備型號(hào),,---是放置時(shí)間長(zhǎng),、有霉?fàn)變質(zhì)現(xiàn)象的餅,經(jīng)浸出制取的油茶籽毛油一般色澤都很深,,而且脫除較困難,,需要較強(qiáng)的脫色條件和較多的脫色劑才能有效脫除。比較合理的脫色工藝條件是:將經(jīng)前處理后的油加熱至110 ℃左右,,在真空狀態(tài)下真空度保持在0.085 mpa以上,,加入占油4%~6%的脫色劑,脫色劑為活性白土,,為提高脫色---,,可在活性白土中加入5%~10%白土的活性炭。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),,提高脫色溫度有利于提高脫色---,,但在物理脫酸或脫臭過(guò)程中的熱脫色---變差;脫色溫度降低,,脫色---下降,,但在物理脫酸或脫臭過(guò)程中的熱脫色能力加強(qiáng)。綜合兩方面考慮,,以115 ℃左右脫色---較好,。
通常采用堿煉方法,即在毛油中加入一定量的堿,,以中和毛油中的游離脂肪酸,,由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離,然后水洗,。堿煉工藝不但煉耗較高,,同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量水洗污水,需額外進(jìn)行污水處理,,以達(dá)到當(dāng)?shù)鼗?--的排放標(biāo)準(zhǔn),。但物理精煉工藝對(duì)于處理劣質(zhì)毛油或棉籽油---卻十分理想。 在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上,,椰子油精煉油設(shè)備廠家,,采用---的物理精煉方法,通過(guò)塔盤(pán)管上的小孔向油中噴入蒸汽,,五指山椰子油精煉油設(shè)備,,在脫臭的同時(shí),也汽提出油中含有的游離脂肪酸,。物理精煉滿足綠色產(chǎn)品新,,具有煉耗低、無(wú)污染的特點(diǎn),。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油,,整個(gè)精煉過(guò)程中不再產(chǎn)生污水,,生產(chǎn)廠家不必再耗費(fèi)大量財(cái)力、物力來(lái)解決問(wèn)題,。
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