如何提高自動化零件加工的精度方法
在工業(yè)當中,,為了達到一些產(chǎn)品的要求,我們會做出相應的措施,,或者是一些方法,,來讓它可以達到一定的要求,但是方法,,也要做的正確,,這樣才能達到客戶的要求,自動化零件加工也是一樣,,那么如何提高自動化零件加工的精度方法是什么,?
工藝系統(tǒng)誤差解決方法:
一、解決工藝系統(tǒng)中機床傳動對工件加工的影響:
1.消除傳動間隙
2.對外鏈接和內(nèi)鏈接的環(huán)節(jié)適當減少,,縮短傳動鏈
3.提升傳動副裝置的性能和精度
二,、自動化零件解決工藝系統(tǒng)受力變形對工件加工的影響:
1.提升機床部件以及工具的剛度
2.提升被加工件的剛度
3.裝配工件進行精密機械加工時,需合理使用裝夾工具
三,、解決工藝系統(tǒng)熱變形的影響:
1.穩(wěn)定工藝系統(tǒng)的熱平衡
四,、內(nèi)應力誤差解決方法:
1.合理設計零件結構
2.將被加工件經(jīng)過精密機械加工以后放在爐內(nèi)加熱到一定溫度并冷卻以消除內(nèi)應力,。
車床件加工順序的安排原則
1、車床先粗后精原則:各個表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_精加工_精密加工的順序依次進行,,逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值,。
2、車床基準面原則:用作精基準的表面應優(yōu)先加工出來,,因為定位基準的表面越,,裝夾誤差就越小.車床由于倒40外圓是同軸度的基準,所以應首先加工該表面,,再加工其他表面,。
3、車床先主后次原則:零件的主要工作表面,、裝配基面應先加工,,從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷.車床次要表面可穿---行,精密五金車床件,,放在主要加工表面加工到一定程度后,、終精加工之前進行。
4,、車床先近后遠原則:通常情況下,,工件裝夾后,離刀架近的部位先加工,,離刀架遠的部 位后加工,,以便縮具移動距離,減少空行程時間,,而且還有利于保持坯件或半成品的剮性,,---其切削條件.車床零件內(nèi)孔,,應先加工內(nèi)圓錐孔,再加工φ30mm內(nèi)孔,,后加工φ20mm內(nèi)孔,。
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