模具零件進(jìn)行電鍍后,，鉻層的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范對(duì)鉻層的使用壽命具有重要作用,，為進(jìn)一步延長鉻層的使用壽命和提升模具零件型面精度，制定如下維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范,。

模具沖壓過程中,，原則上不添加輔助潤滑油，南京模具電鍍,，但可適當(dāng)增加潤滑以減少模具零件與板材的摩擦,，模具電鍍，進(jìn)而延長鉻層使用壽命,。

定期對(duì)模具零件鍍層表面進(jìn)行清潔,，一般每沖壓2000件即用擦拭布對(duì)電鍍面進(jìn)行清潔，清除表面雜質(zhì)及臟污。

鉻層表面對(duì)溫度有一定要求,，常溫沖壓時(shí)造成的溫度升高不會(huì)造成鍍層脫落,，但不排除焊接或氣體保護(hù)焊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的焊渣對(duì)鍍層造成傷害，超過負(fù)荷溫度易造成鍍層脫落,，若在電鍍面進(jìn)行此類作業(yè)時(shí),，模具電鍍硬鉻，應(yīng)遠(yuǎn)離電鍍面或?qū)﹄婂兠孢M(jìn)行防護(hù),，---鍍層安全,。

汽-具零件電鍍失效機(jī)理，模具作為汽車零部件成形的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)備,，很大程度上決定了汽車鈑金的成形與整車品質(zhì),。在汽車鈑金沖壓生產(chǎn)過程中，模具電鍍鉻,，模具零件表面與金屬板材間存在劇烈的相對(duì)滑動(dòng),，易造成模具壓邊圈、凹模筋條,、成形r角等部位因承受---沖擊與載荷而出現(xiàn)疲勞磨損,、開裂、變形等失效形式,，進(jìn)而導(dǎo)致鈑金出現(xiàn)起皺,、開裂或拉毛等缺陷。

從提升汽車覆蓋件沖模零件電鍍的角度出發(fā),，解析了模具零件電鍍的工作原理,，并以某車型門后側(cè)門內(nèi)板為載體，從模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,、母材金相組織,、模具熱處理工藝及模具零件電鍍過程氫脆控制4個(gè)方面分析電鍍零件開裂的失效機(jī)理。在此基礎(chǔ)上提出了防止電鍍零件開裂的改進(jìn)措施并開展工程試驗(yàn),，以期為提升汽車覆蓋件沖模零件電鍍及沖壓鈑金成形提供理論依據(jù)與工程借鑒,。