潤滑效率
切削液潤滑效率的測定需采用一臺機床刀具測力計,。在切削加工試驗中,切削液的潤滑作用降低了進刀力和切削力,。通過測定力的變化可計算切削液的潤精效率。 切削力隨進刀量的增加而增加,,隨切削液潤滑效率的提高而降低,。若對刀具施加恒定的進刀力,則切削液的潤滑效率越高,,進刀量越大,。這套試驗評定裝置對刀屑之間的摩擦變化十分靈敏,但需一臺設(shè)備以---施加在切屑刀具上的進刀力恒定,。
為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響,,mql中使用的潤滑油,不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液,,作為mql切削加工用切削液,,切削液批發(fā),其綠色潤滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油如瑞安勃的植物油基切削油,。微量潤滑油需要生物降解性高而且對人體也不能造成傷害,,要求潤滑劑有---的滲透性和表面附著系數(shù),具有---的潤滑性,,寧波切削液,,需要優(yōu)良的極壓性能。
硬質(zhì)合金
用于切削刀的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(wc),、碳化鈦(tic),、碳化鉭(tac)和5-10%的鈷組成,它的硬度---超過高速鋼,,zui高允許工作溫度可達1000℃,,具有優(yōu)良的耐磨性能,在加工鋼鐵材料時,,可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象,。在選用切削液時,要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性,,盡可能使刀具均勻受熱,,否則會導(dǎo)致崩刃。在加工一般的材料時,經(jīng)常采用干切削,,但在干切削時,,工件溫升較高,使工件易產(chǎn)生熱變形,,影響工件加工精度,,而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削,由于切削阻力大,,使功率消耗增大,,刀具的磨損也加快。硬質(zhì)合金刀具價格較貴,,所以從經(jīng)濟方面考慮,,干切削也是不合算的。在選用切削液時,,一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差,,使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性要比水基切削液小,所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜,。在使用冷卻液進行切削時,,要注意均勻地冷卻刀具,防銹切削液,,在開始切削之前,zui好預(yù)先用切削液冷卻刀具,。對于高速切削,,要用大流量切削液噴淋切削區(qū),以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃,,亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染,。
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