砂輪要素的選擇
在滿足工作表面粗糙度的情況下應(yīng)盡量選用粗粒度.
樹脂結(jié)合劑磨具應(yīng)盡量選用70/8080#以細的rvdjr1)型金剛石,。
金屬青銅結(jié)合劑磨具應(yīng)選用mbd,。(jr2)型金剛石,。
人造金剛石或立方氮化硼(cbn)粒度號和基本粒尺寸見前表。
立方氮化硼(cbn)制品加工常用鋼材,,碳素鋼和各類合金鋼優(yōu)于金剛石,。
陶瓷金剛石砂輪所具有的特性和優(yōu)勢
隨著時代的進步,科學(xué)的發(fā)展,,社會的需要,新型材料的研制,,磨削加工向高,、、,、自動化方向不斷發(fā)展,,金剛石砂輪起的作用越來越明顯。金剛石磨料所有的特性和優(yōu)勢,,金剛石砂輪成為硬質(zhì)合金,、pcd、pcbn刀具,、鎢鋼,、工程陶瓷、半導(dǎo)體,、光學(xué)玻璃,、陶瓷、高鋁瓷,、瑪瑙寶石,、石材等硬脆材料及平面研磨加工的工具。
金屬金剛石砂輪用高溫?zé)Y(jié)法制造,,其結(jié)合強度高,、導(dǎo)熱性和耐磨性好、成型性好,、可承受較大的負荷,。但金屬金剛石砂輪無氣孔,不容易排屑,而且砂輪在燒結(jié)過程中不可避免地存在著收縮及變形,,所以在使用前必須對砂輪進行修整,,但砂輪修整比較困難。目前生產(chǎn)中常用的砂輪對修整方法不僅在修整時費時費力,,而且修整過程中金剛石顆粒的脫落較多,,修整砂輪本身的消耗很大,精度較低,。
砂輪的線速度---
超硬材料磨料的砂輪,,對于線速度的選擇,行業(yè)標準為35m/s,,同樣,,和普通磨料砂輪線速度的選擇一樣,這個參數(shù)也是通過經(jīng)驗得出的,,是在基本應(yīng)用中適合也是的,。當然,如果您想要線速度再高一點,,使它的磨削效率更高一點,,我們是可以做到的,這不是什么難事,,但是,,這種做法很有可能會導(dǎo)致砂輪出現(xiàn)不安全因素,畢竟,,合適它的才是安全的,,也才是能發(fā)揮它作用的,慎重考慮哦,。
雖然線速度的選擇僅僅是砂輪考慮因素的一部分,,但是一旦選擇出現(xiàn)偏差,在砂輪工作時,,因為轉(zhuǎn)速過高,,非常有可能會引起砂輪突然爆裂,會非常---威脅到工作人員的人身安全,;而轉(zhuǎn)速過低的話,,砂輪發(fā)揮不出它原本的效率,對于它而言,,本身也算是一種浪費,。因此,請不要輕視線速度的重要性,。
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