鑄鋁件的結構設計
鑄件結構是否合理,，對于鑄件,、生產(chǎn)工藝的可行性和簡易性以及生產(chǎn)成本等影響很大。熔模鑄件的結構應當符合熔模鑄造的生產(chǎn)特點,。所示部分熔模鑄件合理結構的實例。
為了---熔模鑄件的,，往往根據(jù)需要在熔模鑄件上設置工藝肋和工藝孔,。所示為工藝肋的應用實例。所示為工藝肋設計的參考尺寸,。所示為工藝孔的應用實例,。
熔模鑄造可以鑄造很復雜的零件。為了提高生產(chǎn)率,、提高了精度,，可以將原先采用其他方法生產(chǎn)的多個零件的組裝,、焊件，在稍進行結構改進后直接整鑄成一個熔模鑄件,。所示為多個零件組裝件,、焊件改為熔模整鑄件的結構實例。
基準面選擇
基準面選擇要素,，壓型型腔尺寸檢查,、鑄件劃線、機械加工都需要確定基準面,。鑄件上的外圓,、平面、內(nèi)孔和端面都可以作為基準面,。合適的基準面一般由設計,、加工和鑄造三方面共同商定。選擇基準面時一般應考慮下述各點：
1.熔模鑄件基準面一般選擇非加工面,，若選擇加工面時,，好是加工余量較少的面。
2.基準面應選擇與待加工面之間有精度要求的面,，鑄鋁生產(chǎn)廠家,，并盡量使零件的設計基準和加工工藝基準重合。
3.基準面的數(shù)目應約束六個自由度,，故一般選擇三個基面回轉(zhuǎn)體零件選擇二個基面,，并力求劃線與加工為同一基面。
鑄造模具作為注塑制品加工重要的成型設備,，其優(yōu)劣直接關系到制品優(yōu)劣,。而且，由于模具在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例,，鑄鋁加工,，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此,，鑄鋁,，提高注塑模具，并維護和保養(yǎng)好,，延長其使用周期,，是注塑制品加工企業(yè)降本增效的重要課題。鑄造模具鑄造契合當今鑄造技能開展的總趨勢,，鑄鋁生產(chǎn),，有著寬廣的遠景,，它是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的砂型鑄造工藝的---,，與傳統(tǒng)鑄造技能比較,，還具有難以---的優(yōu)勢。
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