中等淬透性的調(diào)質(zhì)鋼,，如35crmo、40crni,、40mnmob和38crmoala等,，油淬臨界直徑達(dá)40~60mm，可用于制造截面較大及承受較重載荷的調(diào)質(zhì)鋼件,。例如,，35crmo可用于制作高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，-是受沖擊,、震動(dòng),、彎曲、扭轉(zhuǎn)負(fù)荷的部件,，諸如高負(fù)荷傳動(dòng)軸,、發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部件,、大電機(jī)軸、汽輪發(fā)電機(jī)主軸和轉(zhuǎn)子,、軋鋼機(jī)人字齒輪,、曲軸、連桿,、緊固件等,，或代40crni鋼制作大截面齒輪、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子,、直徑小于500mm的支承軸等;38crmoala為高氮化鋼,，主要用于具有高耐磨性、高疲勞強(qiáng)度和相當(dāng)高的強(qiáng)度,、熱處理后尺寸準(zhǔn)確的氮化件或各種受沖擊負(fù)荷不大而耐磨性要求較高的氮化件等,。

高淬透性調(diào)質(zhì)鋼，如40crnimoa,、40crmnmo,、37simn2mova、18cr2ni4wa等,，其油淬臨界直徑大于60~100mm,，調(diào)質(zhì)后可獲得高強(qiáng)度和高韌性的-配合(例如，sa283gra鋼板,，調(diào)質(zhì)后40crnimo鋼的抗拉強(qiáng)度和室溫沖擊韌性可分別達(dá)1000mpa和100j/cm),，可用作要求韌性好、強(qiáng)度高及大尺寸的承受高負(fù)荷的重要調(diào)質(zhì)件,，常用于中型或重型機(jī)械,、機(jī)車和重載卡車的軸類、連桿,、緊固件等,。其中18cr2ni4wa鋼既是高調(diào)質(zhì)鋼又是高滲碳鋼，調(diào)質(zhì)態(tài)使用時(shí)用于制造承受重載荷和振動(dòng)的高強(qiáng)度零件,，或調(diào)質(zhì)后再經(jīng)氮化處理用作高速大功率發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸等重要部件,。

選用調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼時(shí)應(yīng)按調(diào)質(zhì)件實(shí)際截面大小和所需的力學(xué)性能及鋼的淬透性選材。應(yīng)當(dāng)注意到,，隨著工件尺寸增大,，同一種鋼調(diào)質(zhì)后強(qiáng)度隨之降低，從而不能根據(jù)小尺寸試樣測(cè)定的力學(xué)性能指標(biāo)(如許多標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo))用于大尺寸零件的強(qiáng)度計(jì)算,。

友利通達(dá)金屬供應(yīng)耐候板,、q235nh耐候板、q295nh耐候板,、q345nh耐候板,、q355nh耐候板,，09cup耐候板，q235鋼材,，09cupcrni-a耐候板 規(guī)格齊全牌號(hào)眾多,。

常備材質(zhì)：09cupcrni-a、09cup,、q450nqr1,、q460nh、q235gnh,、q345gnh,、q355gnh、q355gnhl,、q345gnhl,、q235nh、q345gnh,、q355nh,、q355gnh。

?

該鋼種采用日本鋼號(hào)spa-h,，其化學(xué)成分,、力學(xué)性能及厚度、寬度的偏差要求執(zhí)行日本標(biāo)準(zhǔn)jis?g3125-2004《高耐候性軋制鋼材》,，

spa-h化學(xué)成分%??? c≤0.12???si0.25~0.7 5???mn≤0.60???p0.070~0.1 50??s≤0.035???cu0.25~0.55???cr0.30~1.25???ni≤0.65???

?生產(chǎn)工藝?? ??

萊鋼spa-h集裝箱用鋼的生產(chǎn)工藝流程為：

鐵水預(yù)處理—120?t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉—lf精煉—板坯連鑄160?mm31?055～1?360?mm—熱送熱裝—加熱—高壓水除鱗—(e1,、四輥r1)可逆粗軋5道次—熱卷箱—開(kāi)卷—飛剪切頭尾—e2前高壓水除鱗—e2、f1～f6精軋機(jī)組—層流冷卻—卷取—打捆—運(yùn)輸—噴號(hào)—收集堆放,。

???

冶煉工藝?? ??

冶煉spa-h鋼的鐵水要求必須經(jīng)過(guò)鐵水脫硫預(yù)處理,，入轉(zhuǎn)爐前鐵水含硫量≤0.010%，并扒凈鐵水表面的渣,。鎳板,、銅粒或鎳銅合金隨廢鋼加入轉(zhuǎn)爐,。轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)碳含量要求≤0.06%,，防止鋼水-化。出鋼溫度控制在1?640～1?660?℃,，出鋼前首先在鋼包內(nèi)加入合成渣進(jìn)行烘烤。采用擋渣塞,、擋渣球雙擋渣方式擋渣出鋼,，出鋼過(guò)程加入-鋇、鋁錳鈦,、硅錳,、硅鐵,、中碳鉻鐵、磷鐵進(jìn)行脫氧合金化,。?