管線鋼16mn彎頭是一種使用在石油管道當中彎頭,,管線鋼對焊精都是以管線鋼鋼板生產(chǎn)而成的,生產(chǎn)16mn彎頭、三通,、異徑管的廠家并不多,,有規(guī)模的就在河北省滄州市鹽山縣一帶,河北君道管道是生產(chǎn)這種材質的廠家,,常年備有管線鋼的鋼板鋼管庫存,,可為顧客及時提供貨源,得到-的發(fā)展,。
管線鋼一直采用c,、mn、si型的普通碳素鋼,,在冶金上側重于性能,,對化學成分沒有嚴格的規(guī)定。自60年始,,隨著輸油,、氣管道輸送壓力和管徑的增大,開始采用低合金高強鋼hsla,,大口徑16mn彎頭,,主要以熱軋及正火狀態(tài)供貨。這類鋼的化學成分:c≤0.2%,,合金元素≤3~5%,。隨著管線鋼的進一步發(fā)展,到60年代末70年代初,,美國石油組織在api 5lx和api 5ls標準中提出了微合金控軋鋼x56,、x60、x65三種鋼,。這種鋼突破了傳統(tǒng)鋼的觀念,,碳含量為0.1-0.14%,16mn彎頭,,在鋼中加入≤0.2%的nb,、v、ti等合金元素,,并通過控軋工藝使鋼的力學性能得到----,。到1973年和1985年,api標準又相繼增加了x70和x80鋼,,而后又開發(fā)了x100管線鋼,,碳含量降到0.01-0.04%,碳當量相應地降到0.35以下,,真正出現(xiàn)了現(xiàn)代-的多元微合金化控軋控。
淬火是將16mn彎頭加熱到臨界溫度以上,厚壁16mn彎頭,,保溫一段時間,,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度,,但要減少其塑性,。淬火中常用的淬火劑有:水、油,、堿水和鹽類溶液等,。 熱壓彎頭的正火
正火是將16mn彎頭加熱到臨界溫度以上,使熱壓彎頭全部轉變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法,。正火能消除除過共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體,對于亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格,,提高綜合力學性能,,對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟的。
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