感應(yīng)加熱快速熱處理時(shí)的淬火加熱
鋼的淬火處理是由加熱和冷卻兩部分組成,其中淬火加熱涉及淬火溫度和淬火保溫時(shí)間兩個(gè)重要的工藝參數(shù),。這兩個(gè)工藝參數(shù)的選擇與確定,,是完成淬火加熱目標(biāo)的重要條件,。
快速加熱的目的是將剛加熱臨界點(diǎn)以上,在某一合適的溫度下保溫,,使組織完全專版為奧氏體,,使合金化合物和碳化物充分的溶解,并使其在奧氏體內(nèi)均勻分布,。在高頻感應(yīng)加熱快速熱處理的條件下,,為了完成上述淬火加熱的目的,其首要條件是根據(jù)以下各種因素來確定加熱溫度,。
1快速加熱對(duì)鋼臨界點(diǎn)的影響 剛的臨界點(diǎn)ac1,,ac3歲加熱升溫速度的增大而發(fā)生變化,其變化幅度取決于剛的化學(xué)成分,。通常情況下,,ac1,ac3隨加熱升溫速度的增大而升高,。因此,,淬火加熱溫度---根據(jù)剛的化學(xué)成分和感應(yīng)絕愛熱升溫速度做出調(diào)整,不能私用傳統(tǒng)熱處理采用的淬火加熱溫度,,二十使用更高的淬火加熱溫度,,---剛的組織完全奧氏體化。
2跨蘇加熱對(duì)合金元素及化合物溶解的影響 淬火加熱時(shí)要求鋼種合金元素及其形成的化合物,,碳化物都能融入奧氏體形成固溶體,,以利于后期熱處理后使鋼得到強(qiáng)化。高頻感應(yīng)加熱淬火加熱時(shí)保溫時(shí)間很短暫,,對(duì)合金元素及其化合物的溶解不利,。為此,只有采用提高溫度的措施來促進(jìn)其溶解,。
3快速加熱對(duì)奧氏體均勻化的影響 淬火加熱溫度是使出生奧氏體中碳分布均勻化的重要條件,,奧氏體均勻與否直接關(guān)系到淬火組織的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和回火后鋼的組織和性能。因此,,淬火加熱溫度應(yīng)能滿足奧氏體均勻化的要求,。
綜上所述,在確定快速加熱i奧劍俠淬火加熱溫度時(shí),,應(yīng)考慮上述要求,。同時(shí),還必須考慮快速加熱淬火保溫時(shí)間短暫的特點(diǎn)來制定淬火加熱溫度,。傳統(tǒng)淬火加熱溫度,,通常在臨界點(diǎn)ac1,ac3以上某個(gè)溫度,營口機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī),,其中亞共析低合金鋼的淬火加熱溫度的對(duì)比數(shù)數(shù)據(jù)可以那位,,感應(yīng)加熱淬火溫度比傳統(tǒng)加熱淬火溫度高50-100℃,這只是概況數(shù)據(jù),,使用時(shí)還鷹大哥依據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整,。
機(jī)床刀墊采用超音頻淬火爐進(jìn)行熱處理的工藝分析
機(jī)床刀墊的厚度為8mm,牙根部槽深為2mm,,材料為40cr鋼,。熱處理技術(shù)要求:整體淬火回火后硬度為42-47hrc,,平面度誤差≤0.4mm,。為滿足此技術(shù)要求,采用超音頻淬火爐進(jìn)行熱處理,,效果---,。
1工藝流程 下料40cr鋼板材一正火、校正,、時(shí)效一機(jī)械加工一淬火,、 校正、回火一噴砂一發(fā)藍(lán)一機(jī)械加工,。
2熱處理工藝
1正火,、校正及時(shí)效。板料先采用超音頻淬火爐進(jìn)行正火熱處理,,加熱溫度為840-860℃,,出爐后進(jìn)行熱校正,平面度誤差控制在1mm以內(nèi),,再進(jìn)行時(shí)效處理,。
2淬火與回火
1、淬火,。采用超音頻淬火爐進(jìn)行,,溫度為850℃,隨后及時(shí)回火,。
2,、回火�,;鼗饻囟葹�380℃,,回火后平面度誤差應(yīng)控制在0.4mm以內(nèi)。
對(duì)于回火后畸變超差的刀墊可重新夾胎具校正,,即在刀墊畸變的高點(diǎn)處墊一個(gè)0.40mm的薄墊,,裝胎具卡緊后再提高溫度10-20℃后重新回火。
3噴砂。將刀墊表面的氧化皮等用噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂處理,,為發(fā)藍(lán)做好準(zhǔn)備,。
3檢驗(yàn)結(jié)果 整體硬度為42 -47hrc,用塞尺檢驗(yàn)刀墊平面度,,平面度誤差≤0.4mm,,均滿足技術(shù)要求。
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