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影響高碳鉻鋼滾動軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為:
1鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細小,、彌散�,?刹捎酶邷貖W氏體化630℃,、或420℃高溫,河南軸承,,也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來實現(xiàn),。
2對于gcr15鋼淬火后,要求獲得平均含碳量為0.55%左右的隱晶馬氏體,、9%左右ar和7%左右呈勻,、圓狀態(tài)的未溶碳化物的顯微組織�,?衫么慊鸺訜釡囟群蜁r間來控制得到這種顯微組織,。
3零件淬火低溫回火后要求表面殘留有較大的壓應(yīng)力,,這有助于疲勞抗力的提高�,?刹捎迷诖慊鸺訜釙r進行表面短時間滲碳或滲氮的處理工藝,,使得表面殘留有較大的壓應(yīng)力。
4制造軸承零件用鋼,,要求具有較高的純凈度,,主要是減少o2、n2,、p,、氧化物和磷化物的含量�,?刹捎秒娫厝�,,真空冶煉等技術(shù)措施使材料含氧量≤15ppm為宜。
為了判斷拆下的軸承能否重新使用,,軸承要著重檢查其尺寸精度,、旋轉(zhuǎn)精度、內(nèi)部游隙以及配合面,、滾道面,、保持架和密封圈等。
關(guān)于檢查結(jié)果,,可由用慣軸承或精通軸承者進行判斷,。
軸承判斷的標準根據(jù)機械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下?lián)p傷,,f6000-2rs軸承,,軸承不得重新使用,f6007-2rs軸承,,必須更換,。
a 軸承零部件的斷裂和缺陷。
b 滾道面物滾動面的剝離,。
軸承表現(xiàn)出晚期故障特征到出現(xiàn)---故障(一般為軸承損壞如抱軸,、、沙架散裂,、滾道,、珠粒磨損等)時間大都不超過一周,設(shè)備容量越大,,轉(zhuǎn)速越快,,其間隔時間越短。因此,,在實際ina軸承故障診斷中,,一旦發(fā)現(xiàn)晚期故障特征,,應(yīng)果斷判斷無油軸承存在故障,盡快安排檢修,。
軸承的制造通俗要經(jīng)由鍛造,、熱措置、車削,、磨削和裝配等多道加工工序,。各加工工藝的合理性、-性,、穩(wěn)定性也會影響到軸承的壽命,。
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