在齒輪的加工過程中,，熱處理工藝是非常重要的環(huán)節(jié)。經(jīng)過熱處理工序處理過的齒輪其綜合性能會得到明顯的---,，但在熱處理過程中齒輪的變形難以避免,，---的甚至導致報廢,。所以為了降低齒輪熱處理變形導致的報廢，降低生產(chǎn)企業(yè)的成本,，需要采取合理的措施對熱處理變形進行控制,。熱處理過程中致使齒輪發(fā)生變形的因素復雜而多元化，烘干機械大齒輪,，只有認真研究和分析這些因素的影響,，才能有效---漸開線齒輪的熱處理變形。

 齒輪的熱處理過程就是在相變驅(qū)動力地作用下由母相轉(zhuǎn)變?yōu)樾孪嗟倪^程,。相變溫度不同，大齒輪,，組織轉(zhuǎn)變不同,，組織應力就不同。在熱處理過程中當漸齒輪上的結(jié)構(gòu)薄弱部位不能抵抗殘余應力的作用時,，就會使齒輪局部發(fā)生變形,，另外，齒輪在熱處理是表面溫度的升降速度大于內(nèi)部,，內(nèi)外溫度的梯度化會導致應力層次化,，這樣就會加大齒輪變形的不規(guī)則性。

非合理的切削加工對于齒輪的熱處理變形具有一定影響,。漸開線齒輪經(jīng)過嚴格預處理之后往往具有---的塑性,，若漸開線齒輪的齒形設計結(jié)構(gòu)均勻?qū)ΨQ，就能有效分散熱處理過程中齒輪所承受的不均勻應力,，降低齒輪變形的不規(guī)則程度,。另外，切削加工中出現(xiàn)的夾持過緊,、切削力過大或刀具摩擦力超標等現(xiàn)象都會使齒輪表面的殘余應力增加,，從而導致齒輪在熱處理中的變形量變大。

齒輪材料的性質(zhì)漸開線齒輪的材料不同,，熱處理之后所發(fā)生的變形也會不同,，各種機械大齒輪定制加工，即使材料相同,，由于熱處理的條件不同,，其變形也會出現(xiàn)不同。漸開線齒輪的原材料性質(zhì)不僅影響到漸開線齒輪的使用壽命,，而且對齒輪的熱處理工藝具有---要求,。由此可見，齒輪原材料的性能也是影響漸開線齒輪熱處理變形的一個重要因素,。

齒輪加工過程中的機加工藝性要求

1 基準的選擇

齒輪加工基準的選擇因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而不同,。齒輪軸主要采用兩端中心孔定位,；對于端面有沉孔的齒輪軸，可采用制齒后再加工沉孔的方法,，也可以先加工孔,，采用錐堵，在錐堵上再打中心孔,。中心孔定位的精度高,，且能作到基準重合和統(tǒng)一。對盤形類齒輪在齒面加工時常采用以下2 種定位,、夾緊方式,。

1以內(nèi)孔和端面定位。這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位,，使用錐度心軸,、脹套心軸或圓柱心軸，確定定位位置,，再以端面作為軸向定位基準,，并對著端面夾緊。這樣可使工藝基準,、定位基準,、設計基準、裝配基準和測量基準重合,，定位精度高,，適合于批量生產(chǎn)。

2以齒頂圓和端面定位,。當齒輪零件孔的直徑大或孔與心軸的配合間隙較大時,，采用千分表校正齒頂圓以確定中心的位置，并以端面進行軸向定位,，從另一端面夾緊,。這種定位方式因每個零件都要找正，故生產(chǎn)率低,，同時對齒坯的內(nèi),、外圓同軸要求高，適用于單件,、小批生產(chǎn),。

2 齒輪加工過程中的注意事項

1盤形類齒輪的孔一般分為圓孔、單鍵槽,、對稱鍵槽,、矩形花鍵等，拉削十等分矩形花鍵孔時,，齒輪在拉削過程中,，孔會擴張或收縮,，所以在設計10×92h7×102h10×14h9、10×102 h7×112 h10×16 h9,、10×112 h7×125 h10×18 h9 三種規(guī)格十等分矩形花鍵的拉刀時，分別把拉刀引導直徑做成φ91.9-0.02/-0.05,、φ101.9-0.02/-0.05、φ111.9-0.02/-0.05,，將零件孔磨至φ91.9h7,、φ101.9h7、φ111.9h7 后再進行拉削十等分花鍵,，拉削后,，再找正齒頂圓及端面,，磨孔至整數(shù)直徑。

2在齒輪圖紙的參數(shù)欄中,，如果規(guī)定單齒測量分度圓弦齒高,、弦齒厚時,，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的,，應控制齒頂圓的尺寸精度要求，應將齒頂圓直徑的加工數(shù)值記錄轉(zhuǎn)給后續(xù)的制齒工序。