鋁型材氧化著色顏色不一致的原因
一、染色的原因
1,、染色過(guò)程控制
(1)溫度;(2)染料濃度;(3)時(shí)間
2,、染色后水洗
染色之后,，cnc加工，要將鋁制品進(jìn)行水洗,，以除去附在鋁制品表面的浮色,，此時(shí)要注意水洗槽的水質(zhì)，因?yàn)槿玖戏肿优c氧化膜的結(jié)合是可逆的，當(dāng)水中存在較多雜質(zhì)離子時(shí),，鋁型材,，會(huì)促使染料分子與氧化膜分離進(jìn)入水中，此時(shí)就表現(xiàn)出褪色,，這種褪色往往是不均勻的,，終導(dǎo)致同一支料上產(chǎn)生色差。
二,、封孔的原因
封孔處理是陽(yáng)極氧化不可缺少的一部分,，在氧化染色后，鋁合金,，-進(jìn)行封孔處理才能-染色膜的原有顏色,，封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔,、熱水封孔,、中溫封孔都是-的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝,。封孔后可能會(huì)因?yàn)橥噬诡伾^封孔前略為變淺,，但只要稍加注意即可。
鋁型材生產(chǎn)流程包括熔鑄,、擠壓和氧化三個(gè)過(guò)程,。
氧化: 擠壓好的鋁型材，其表面耐蝕性不強(qiáng),，須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性,、耐磨性及外表的美觀度。其主要過(guò)程為：
1表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗,，出純凈的基體,，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜,。還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光亞光表面,。
2陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下,，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化,，生成一層致密、多孔,、強(qiáng)吸附力的al203膜層,。
3封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染,、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng),。氧化膜是無(wú)色透明的,，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,，可使型材外表顯現(xiàn)---銀白色以外的許多顏色,，如：黑色、古銅色,、金黃色及不銹鋼色等,。
鋁型材特點(diǎn)
抗腐蝕性
鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼,、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3,，鋁合金加工，8.93g/ cm3),，的1/3,。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣,、水(或鹽水),、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性,。
電導(dǎo)率
鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用,。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍,。
熱導(dǎo)量率
鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%,，這對(duì)制造熱交換器、蒸發(fā)器,、加熱電器,、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利,。
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