離型膜膜面刮傷
膜材平整的表面劃破,，形成細(xì)凹槽線,，光學(xué)離型膜，通過反光可以觀察到一條亮線,。膜面刮傷可分為大面積刮傷和間斷性刮傷。
大面積刮傷的原因有三點(diǎn)：
·可能是導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)
·張力過小轉(zhuǎn)速比較慢
·不明物體直接接觸膜面如：糾編器掉落等
間斷性刮傷的原因有兩點(diǎn)：
·烘箱皮帶老化損壞
·導(dǎo)輥上有異物
離型膜膜面臟污
膜材表面有膠粒,、異物等,，特點(diǎn)是可擦除：
·導(dǎo)輥或壓輥臟污，硅油離型膜,，沒有清潔干凈
·烘箱內(nèi)過濾不干凈
·車間5s未做好
離型膜在放卷收卷過程中導(dǎo)致靜電感應(yīng),，導(dǎo)致灰塵吸附。 原因：沒有在潔凈車間內(nèi)進(jìn)行,，要解決灰塵難點(diǎn)，一是可以配備潔凈車間,，在潔凈車間內(nèi)生產(chǎn)加工,，長春離型膜，二是采用抗靜電的pet離型膜原料,。
按不同的基材可以分為：pe離型膜,、pet離型膜、opp離型膜和復(fù)合離型膜等,。
按離型力可分為：6克以下輕離型離型膜,、20可以下中離型離型膜、20可以上重離型離型膜,、100克超重離型膜,。
下面就由離型膜廠家的 小編來為大家簡單的介紹一下pet離型膜有哪些常見的問題吧！
撕離太緊：
1,、油墨粘度太低,，干燥不透。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中,，印刷工為了提高了效率,，提高流動性，往往大家喜歡將油墨的粘度調(diào)低,。雖然印刷的適應(yīng)性解決了,，效率提高了，pet離型膜,，但是副作用也隨之而來,。這樣會導(dǎo)致，油墨中的溶劑滲透至離型層,，同時(shí)增加了揮發(fā)難度,，導(dǎo)致我們zui后將溶劑全部封閉在里層，形成了離型層,、油墨層混溶,。我們在燙印后,，冷撕時(shí)連底層打底層一起撕離，從現(xiàn)象上就體現(xiàn)出撕離很緊,，而且表面很粗糙,，氣味刺鼻，甚至殘色,。
解決方法：提高油墨的粘度,，加強(qiáng)烘烤保障；快壓離型膜供應(yīng)商提醒有條件的工廠,，可以采用一印一烤,，---層層干燥。
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