---鐵硼磁鐵作為第三代稀土永磁材料,,---鐵硼具有原材料豐富,、價(jià)格低廉以及高剩磁br和高磁能積bh)m的特點(diǎn),在許多技術(shù)領(lǐng)域中已成為重要的組元,,如計(jì)算機(jī)技術(shù),、信息技術(shù)、航空航天技術(shù),、交通運(yùn)輸汽車技術(shù)等,,尤其是混合動(dòng)力汽車hev)、電動(dòng)汽車ev)用的各種電機(jī)對(duì)---鐵硼的需求量較大,。然而三元系燒結(jié)---鐵硼的矯頑力hcu.偏低,,溫度穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)---了它的應(yīng)用。
目前企業(yè)廣泛采用且行之有效的方法是直接添加重稀土dy或tb替代部分nd以提高磁體的磁晶各向---場(chǎng)ha來提高磁體矯頑力,。由于重稀土元素的原子磁矩與鐵的原子磁矩是反鐵磁性耦合,,在矯頑力隨重稀土添加量增加而提高的同時(shí),磁體的剩磁也會(huì)急劇降低,。另一方面,,重稀土dy或tb的價(jià)格昂貴,因此制備既具有高矯頑力又不含tb少含dy的---鐵硼磁體成為亟待解決的問題,。
為解決這一問題,,人們進(jìn)行了廣泛深入的研究。ndfeb磁體的矯頑力屬于形核機(jī)制,,反磁化疇一般容易在晶界區(qū)域形核,,因此提高矯頑力的重點(diǎn)在于---晶界相結(jié)構(gòu)與性能。近期發(fā)展的雙相工藝就是通過直接添加液相來改變晶界相的成分與性能,。該方法分別配制富重稀土的輔相和高能積的主相,,將兩種合金粉末按照配比混合后成型。然而,,采用該工藝制備的磁體均勻性較差,,原因在于含有重稀土的富稀土相是作為液相使用,,兩種粉末難以達(dá)到理想均勻的混合狀態(tài)。2009年日本的dsli等人采用還原擴(kuò)散方法將dy2o3或dyf3與cah2混合粉末涂覆在磁體的表面,,然后將磁體真空加熱至1073?1273k,,保溫0.5?池。結(jié)果是讓dy擴(kuò)散至晶界相,,在不降低剩磁的情況下,,提高矯頑力40%。然而,,該方法適用的磁體尺寸僅有3.0x3.0x2.8mm3,,無法滿足工業(yè)生產(chǎn)需求。
國(guó)內(nèi)比較新研制成功一種無tb少dy的高矯頑力磁體及制備方法,,通過主相晶粒表層和晶界相重組,,---其結(jié)構(gòu)與性能。測(cè)試結(jié)果表明,,與傳統(tǒng)技術(shù)制備的同等性能燒結(jié)ndfeb永磁體相比,,采用技術(shù)制備的磁體可使重稀土的添加量由原來占稀土總量的16%?降至6%?14%,同時(shí)還添加一定量的ho,、er等使dy的用量減少到5%?12%,,提高了稀土資源的利用率和磁體的-。
深圳市粵星磁鐵有限公司生產(chǎn)---鐵硼強(qiáng)力磁鐵,,耐高溫磁鐵,,異形磁鐵等各種---鐵硼磁鐵,價(jià)格便宜,,-,,謝謝關(guān)照!
深圳市粵星磁鐵制品有限公司是一家生產(chǎn),、銷售稀土永磁,、---鐵硼、磁鋼,、鐵氧體 ,、磁鈕、橡膠磁的高新技術(shù)企業(yè),。服務(wù)客戶的行業(yè)有:電機(jī),、五金、塑膠 電子 印刷,、包裝、 玩具等,! 我們尤其擅長(zhǎng)異形磁鐵與耐高溫磁鐵的生產(chǎn)與加工,,現(xiàn)在已發(fā)展成為珠三角生產(chǎn)規(guī)模較大的,,價(jià)格較便宜的磁鐵生產(chǎn)廠家。
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新燒結(jié)---鐵硼磁體的組份配方:
新燒結(jié)---鐵硼磁體的組份配方:
pr5.0?6.5%;
nd20?28%,;
ho3?5%,;
b1.0?1.1%;
al0.4?0.8%;
zr0.t0.2%;
nb0.4?0.6%;
cu0.12?0.17%;
ga0.03-0.08%,;
co0.4?1.0%;
余量以鐵補(bǔ)齊,;ho的重量百分含量?jī)?yōu)選為4%。
這種低成本燒結(jié)---鐵硼磁體的制備方法包括以下步驟:
i)原料預(yù)處理:除去各組份表面的銹斑和雜質(zhì),,并將各組份破碎或剪切成35mm以下的小塊進(jìn)行配料,;
2)鑄錠熔煉:將預(yù)處理過的各組份投入到真空熔煉爐中并對(duì)真空熔煉爐抽真空,當(dāng)其內(nèi)的真空度小于3pa時(shí),,啟動(dòng)加熱裝置,,加熱功率為比較大功率的三分之一,加熱至金屬pr,、nd開始熔化時(shí),,停止抽真空和加熱,對(duì)真空熔煉爐充氣至其內(nèi)的壓力達(dá)-0.04mpa?-0.06mpa,,開始熔煉,,將功率調(diào)至比較大;當(dāng)全部原料均熔化后,,將功率調(diào)至比較大值的四分之三,,熔煉2?8min;當(dāng)合金熔液表面結(jié)膜后,將合金熔液澆入冷錠模,,比較后冷卻成型,;
3)氫碎制粉:往粗破碎機(jī)中通入氮?dú)猓缓髮⒔?jīng)步驟2)鑄錠熔煉的合金塊投入粗破碎機(jī)中,破碎成尺寸在4*4*4_以下的中碎料,;
先往氫碎爐中通入氮?dú)�,,將上述所得的中碎料裝入氫碎爐中,然后將氮?dú)庵脫Q成氫氣,,進(jìn)行氫破碎處理,,得到40目以下的料粉;
然后將上述得到的料粉添加抗k氧化劑混合后,,在氮?dú)獗Wo(hù)下加入氣流磨中,,圓環(huán)磁鐵,磁石,粵星磁鐵制品,,經(jīng)氣流磨制粉得到粒徑在4微米以下的粉末,,然后將粉末放入0-4°c的冰柜中低溫冷卻;
[0025]4)磁場(chǎng)取向成型:稱取步驟3)得到的粉末填入磁場(chǎng)壓機(jī)的模腔中,,模腔磁場(chǎng)大于170000e,,在磁場(chǎng)作用下,粉末的易磁化軸轉(zhuǎn)向強(qiáng)磁場(chǎng)方向,;
[0026]5)等靜壓:將經(jīng)步驟4)的磁場(chǎng)壓機(jī)壓制得到的壓坯真空包裝后裝入等靜壓機(jī)的高壓腔中,,在180-200mpa的壓力下保持15-25s;
6)燒結(jié):將經(jīng)步驟5)等靜壓操作的壓坯除去真空包裝,,并裝入料盒中再將料盒裝入真空燒結(jié)爐中,,然后將真空燒結(jié)爐抽真空,直至真空度為0.04pa時(shí)開始加熱,,當(dāng)壓坯脫氣完畢后升溫至1050°c?1110°c,,恒溫2?3小時(shí);
7)時(shí)效:將步驟6)燒結(jié)的壓坯放入真空加熱爐中,,抽真空,,在0.1pa的壓力下升溫至870-970°c保溫2-3小時(shí);冷卻至室溫后抽真空,,再升溫至450-670°c保溫2-5小時(shí),;
8)檢測(cè):測(cè)試產(chǎn)品的磁參數(shù)。
采用的鑄錠熔煉工藝,,在真空下進(jìn)行熔煉,,嚴(yán)格控制加熱功率和壓力,得到優(yōu)良的鑄錠組織,,鑄錠厚度為10mm左右,,可完全抑制a-fe晶體的出現(xiàn),富nd相沿晶界均勻分布,,有利于后續(xù)的制粉,、取向,、燒結(jié)的進(jìn)行,可得到的燒結(jié)---鐵硼磁體永磁體,。
燒結(jié)---鐵硼磁體中,,用低成本的稀有金屬鈥替代目前使用的高成本的稀有金屬鏑,同時(shí)不影響燒結(jié)---鐵硼磁體的磁性能,,從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。另外,,的燒結(jié)---鐵硼磁體的制備方法操作簡(jiǎn)單,,其鑄錠熔煉工藝可得到優(yōu)良的鑄錠組織,使得制備的燒結(jié)---鐵硼磁體磁性能好,。
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---鐵硼磁鐵基本常識(shí)及應(yīng)用范圍
---鐵硼磁鐵,,它是目前發(fā)現(xiàn)商品化性能比較高的磁鐵,被人們稱為磁王,,具有體積小,、重量輕和磁性強(qiáng)的特點(diǎn),是迄今為止性能價(jià)格比比較佳的磁體,。擁有-的磁性能其比較大磁能積(bhmax)高過鐵氧體(ferrite)10倍以上,。其本身的機(jī)械加工性能亦相當(dāng)之好。工作溫度比較高可達(dá)200攝氏度,。而且其質(zhì)地堅(jiān)硬,,性能穩(wěn)定,有-的-,,故其應(yīng)用極其廣泛,。但因?yàn)槠浠瘜W(xué)活性很強(qiáng),所以必須對(duì)其表面凃?qū)犹幚怼?如鍍zn,,ni,,電泳、鈍化等),。
---鐵硼磁鐵基本常識(shí)
---鐵硼磁鐵可分為粘接---鐵硼和燒結(jié)---鐵硼兩種,。
預(yù)計(jì)在未來20-30年里,不可能有替代---鐵硼磁鐵的磁性材料出現(xiàn),。生產(chǎn)---鐵硼磁鐵的主要原材料有---,、純鐵、硼鐵合金以及其他添加劑,。
---鐵硼磁鐵行業(yè)的-主要體現(xiàn)在制造工藝上,,具體體現(xiàn)在其產(chǎn)品的均勻性、一致性,、加工,、鍍層等方面。
---鐵硼磁鐵作為第三代稀土永磁材料,,具有-的性能價(jià)格比,,其廣泛應(yīng)用于能源,、交通、機(jī)械,、,、it、家電等行業(yè),,-是隨著信息技術(shù)為代表的知識(shí)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,,給稀土永磁---鐵硼產(chǎn)業(yè)等功能材料不斷帶來新的用途,這為---鐵硼產(chǎn)業(yè)帶來更為廣闊的市場(chǎng)前景,。
---鐵硼磁鐵在方面的應(yīng)用:
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