圣戈班磨料磨具是---圣戈班集團旗下的分支機構(gòu),，作為磨料磨具行業(yè)的---者，圣戈班設(shè)計,、制造和銷售norton?諾頓?,、norton?winter?諾頓?溫特?、flexovit?富來維特?等三---的產(chǎn)品,，為相關(guān)制造領(lǐng)域提供,、和人性化的綜合磨削解決方案。主要產(chǎn)品有固結(jié)磨具,、涂附磨具,、工業(yè)超硬磨具、樹脂切割打磨片及建筑工業(yè)用金剛石產(chǎn)品和設(shè)備,，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車,、鋼鐵、航空航天,、軸承齒輪,、鐵路、鑄造,、機床工具,、刀具、電子半導(dǎo)體,、新能源及汽車售后等各種制造領(lǐng)域,。

自1994年進入中國以來，圣戈班磨料磨具一直保持快速發(fā)展,，目前已擁有5家生產(chǎn)工廠,，1家磨削技術(shù)中心及700多名員工。憑借---的磨削及切割技術(shù)的應(yīng)用,，圣戈班磨料磨具幫助工業(yè)制造領(lǐng)域的客戶提高生產(chǎn)力并呈現(xiàn)表現(xiàn),。

刀具目前正在向微精化發(fā)展，從小型,、微型到毫微刀具，φ0.1mm的刀具已經(jīng)不再稀奇,，對刀具刃口的要求也越發(fā)嚴(yán)苛,。刀具在粗開槽后，為達到---的尺寸和精度，需要通過拋光工序來獲得---的表面光潔度,。拋光砂輪的粒度從d20,、d10發(fā)展到d3、d1就是為了追求更的刃口,。

圣戈班flute polish砂輪是一款德國研發(fā)的橡膠結(jié)合劑砂輪產(chǎn)品,，主要應(yīng)用于鉆頭類旋轉(zhuǎn)刀具的拋光應(yīng)用。flute polish砂輪采用圣戈班公司研發(fā),、富有彈性的橡膠結(jié)合劑,，螺紋，能夠---的貼合工件表面,，輕松應(yīng)對各種較大拋光面積的工件表面,；耐磨性好，能達到的鏡面拋光效果,；能縮短拋光工序加工節(jié)拍,，提高生產(chǎn)效率，進一步降低刀具加工的綜合成本,。

應(yīng)用案例：硬質(zhì)合金刀具的開槽磨削

砂輪規(guī)格：開槽砂輪d54 q-flute2 + 拋光砂輪flute polish

磨床型號：walter helitronic power

冷卻液：油

工件：硬質(zhì)合金鉆頭 φ10mm

開槽磨削參數(shù)：

進給速率：vf=100mm/min

開槽余量：ae=3.5mm

砂輪線速度：vc=18m/s

拋光加工參數(shù)：

進給速度：vf=150mm/min

拋光余量：ae=0.02mm

砂輪線速度：vc=22m/s

價值體現(xiàn)：

·工件有---的刃口品質(zhì)并達到鏡面拋光效果

·相比普通樹脂砂輪,，拋光工序用時縮短50%以上

1.概述

   通常，人們把含鉻量＞12%或含鎳量＞8%的合金鋼稱為不銹鋼,。這種鋼在---中或在腐蝕性介質(zhì)中具有一定的耐腐蝕能力,，并在較高溫度＞450℃下具有較高的強度。含鉻量達16%～18%的鋼,，稱為耐酸鋼或耐酸不銹鋼,，通稱為不銹鋼。

    含鉻量達12%以上的鋼在與氧化性介質(zhì)接觸時,，由于電化學(xué)作用,，表面形成一層富鉻氧化膜，可保護金屬內(nèi)部不受腐蝕,。但在非氧化性腐蝕介質(zhì)中,，不能形成堅固的鈍化膜。為提高鋼的耐腐蝕能力,，通常選擇增大鉻的比例或添加可促進鈍化的合金元素,，如添加ni、mo,、mn,、cu、nb,、ti,、w和co等,。這些合金元素不僅提高了鋼的抗腐蝕能力，同時改變了鋼的內(nèi)部組織和物理力學(xué)性能,。其在鋼中的含量不同,，對不銹鋼性能產(chǎn)生的影響不同，有的有磁性,，加工多頭螺紋的刀具,，有的則無磁性，有的能夠進行熱處理,，有的則不能進行熱處理,。

    不銹鋼被越來越廣泛地應(yīng)用于航空、航天,、化工,、石油、建筑以及食品機械行業(yè)中,。其所含的合金元素對切削加工性能影響較大,，文中主要對不銹鋼的切削加工進行了分析。

    2.不銹鋼的分類及性能

    1按不銹鋼主要成分,，分為以鉻為主的鉻不銹鋼和以鉻,、鎳為主的鉻鎳不銹鋼兩大類。

    2按不銹鋼金相組織分類：馬氏體不銹鋼,。其含鉻量為12%～18%,，含碳量為0.1%～0.5%有時達1%。其硬度為170～217hbw,，抗拉強度σb為540～1 079mpa,，伸長率δ為10%～25%，熱導(dǎo)率к為25.12w/m·k,。常見的牌號有1cr13,、2cr13、3cr13,、4cr13,、1cr17ni2、9cr18,、9cr18mov和30cr13mo等,。馬氏體不銹鋼通過淬火，非標(biāo)螺紋加工刀具,，可獲得較高的硬度,、強度和耐磨性。然而,，當(dāng)鋼中含碳量低于0.3%時,，組織不均勻,，粘附性強，切削時易產(chǎn)生積屑瘤,，且斷屑困難，切削加工性較差,。當(dāng)含碳量達0.4%～0.5%時,，切削加工性較好。鐵素體不銹鋼,。其含鉻量為12%～13%,。硬度為177～228hbw，抗拉強度σb為363～451mpa,，伸長率δ為20%～22%,，熱導(dǎo)率к為16.7w/m·k。加熱冷卻時組織穩(wěn)定,，不發(fā)生相變,，所以不能進行熱處理強化，只能靠變形強化,，切削加工性相對較好,。常見的牌號有0cr13、0cr17ti,、0cr13si4nbre,、1cr17、1cr17ti,、1cr17mo2ti,、1cr28以及1cr25ti等。奧氏體不銹鋼,。其含鉻量為12%～25%,，含鎳量為7%～20%或20%以上。硬度為187～207hbw,，抗拉強度σb為481～520mpa,，伸長率δ為40%，熱導(dǎo)率к為16.33w/m·k,。典型牌號有1cr18ni9ti,，其他還有00cr18ni10、0cr18ni12mo2ti,、0cr18ni18mo2cu2ti,、1cr14mn14ni、2cr13mn9ni4以及1cr18mn8ni5n等,。由于奧氏體不銹鋼含有較多的鎳或錳,，加工中心銑螺紋刀具,，加熱時組織不變，故淬火不能使其強化,，可通過冷加工硬化來大幅度提高強度和硬度,，其硬化程度為基體硬度的1.4～2.2倍，給下一次切削帶來很大困難,。其具有優(yōu)良的力學(xué)性能和---的耐腐蝕能力,，無磁性。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼,。與奧氏體不銹鋼相似,，僅在組織中含有一定量鐵素體，常見牌號有0cr21ni5ti,、1cr21ni5ti,、1cr18mn10ni5mo3n、0cr17mn13mo2n,、1cr17mn9ni3mo3cu2n,、cr26ni17mo3cusin以及1cr18ni11si4alti等。這類不銹鋼有硬度---的金屬間化合物析出,，強度比奧氏體不銹鋼高,，切削加工性能比奧氏體不銹鋼更差。其硬度＜277hbw,，抗拉強度σb為589～736mpa,，伸長率δ為18%～30%。沉淀硬化不銹鋼,。這類不銹鋼因含有較高的鉻,、鎳和極低的碳，還含有能起沉淀硬化作用的,、鋁,、鈦和鉬等合金元素，其在回火時析出,，產(chǎn)生沉淀硬化,，具有---的硬度和強度。其硬度為363～388hbw,，抗拉強度σb為1 138～1  324mpa,，伸長率δ為5%～10%，這類鋼具有---的耐腐蝕性能,。常見牌號有0cr17ni4cu4nb,、0cr17ni7al和0cr15ni7mo2al等。

   3.不銹鋼的切削特點

   不銹鋼的切削加工性能比45鋼差,。若以45鋼的相對切削加工性kr為1,，則奧氏體不銹鋼的相對切削加工性kr為0.4,，鐵素體不銹鋼的kr為0.48，馬氏體不銹鋼的kr為0.55,。其中以奧氏體和奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的切削加工性差,，給切削加工帶來很大困難，其特點如下：

    1切削加工硬化---,。以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象為---,，硬化層的硬度比基體硬度高1.4～2.2倍，其抗拉強度σb為1 470～1 960mpa,。這類不銹鋼塑性大δ＞35%，塑性變形時晶格扭曲,，故強化系數(shù)大,，且奧氏體不穩(wěn)定，在切削力作用下,，部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,。

   2切削力大。不銹鋼的高溫強度和硬度高且韌性大,，故在切削時所消耗的能量大,，即切削抗力大。以奧氏體不銹鋼為例,，在切削過程中溫度---700℃時,，其綜合力學(xué)---于一般結(jié)構(gòu)鋼。加之其在切削過程中的塑性變形大,、硬化現(xiàn)象---,，增大了切削力，所以不銹鋼的單位切削力為45鋼單位切削力的1.25倍,。

   3切削溫度高,。由于不銹鋼在切削時的塑性變形大，切屑與刀具間的摩擦大,，加之其熱導(dǎo)率僅為45鋼熱導(dǎo)率的1/3～1/4,，散熱條件差，大量切削熱集中在切削區(qū),，在相同切削條件下,，切削溫度比切削45鋼時高200℃。