長(zhǎng)順機(jī)械齒輪--各種機(jī)械齒輪定制生產(chǎn)加工,！材質(zhì)包括：灰質(zhì),、鐵質(zhì)、鋼質(zhì),、銅質(zhì),、尼龍等不同材質(zhì)。產(chǎn)品主要用途：造紙機(jī)械,、皮革,、礦山、建筑,、烘干,、化工、,、減速器,、烘缸、球磨機(jī)等機(jī)械用齒輪,。

主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm,，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒、斜齒型齒輪,。

齒輪軸的終熱處理工序安排為：碳氮共滲***高溫回火***機(jī)加工***淬火***負(fù)溫時(shí)效***正溫時(shí)效***吹砂***精加工,。工藝路線中未安排校直工序，但在高溫回火工序后要求檢測(cè) “各外圓跳動(dòng)≤0.1mm”,。經(jīng)了解,，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中，碳氮共滲+回火后會(huì)有個(gè)別零件外圓跳動(dòng)較大,，超出公差要求,，加工者會(huì)挑出來(lái)對(duì)其進(jìn)行校直。若校直過(guò)程控制不當(dāng),，會(huì)在三點(diǎn)彎曲校直時(shí)拉應(yīng)力下半方外圓上產(chǎn)生裂紋,。單從三點(diǎn)彎曲校直的受力來(lái)分析，裂紋不應(yīng)沿著軸向開裂,。但是由圖5b和圖7可見(jiàn),，裂紋源區(qū)過(guò)渡不夠圓滑，加工刀痕粗糙,。改變了零件表面的應(yīng)力分布,。加之滲碳層組織的變形能力較差，就在應(yīng)力較大齒根端角處形成了較細(xì)小的裂紋,。在隨后的淬火工序,，為防止原滲碳層表面脫碳,，淬火在碳勢(shì)約為0.88%的保護(hù)性氣氛中保溫約1h，此過(guò)程會(huì)使已形成的校直裂紋兩側(cè)有輕微的滲入現(xiàn)象,，導(dǎo)致裂紋兩側(cè)的硬度和顯微組織發(fā)生了改變,。因此,，該批產(chǎn)品內(nèi)少量零件上探傷顯示的缺陷為校直裂紋。

針對(duì)以上問(wèn)題,，我們對(duì)熱處理工藝進(jìn)行了細(xì)化，要求在淬火前操長(zhǎng)順齒輪對(duì)來(lái)件的外圓跳動(dòng)進(jìn)行分檢,。跳動(dòng)超差---的直接報(bào)廢，輕微的進(jìn)行校直,。所有經(jīng)過(guò)校直的零件必須進(jìn)行去應(yīng)力退火和磁粉探傷，造紙機(jī)烘缸齒輪廠家定制,，防止校直缺陷件流出,，取得了--,。

長(zhǎng)順機(jī)械齒輪--各種機(jī)械齒輪定制生產(chǎn)加工！材質(zhì)包括：灰質(zhì),、鐵質(zhì)、鋼質(zhì),、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì),。產(chǎn)品主要用途：造紙機(jī)械、皮革,、礦山、建筑,、烘干、化工,、,、減速器,、烘缸、球磨機(jī)等機(jī)械用齒輪,。

主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒,、斜齒型齒輪。

降低齒輪噪音的措施

1.-齒輪潤(rùn)滑方法

     對(duì)于齒輪潤(rùn)滑方面減低噪音,，不應(yīng)該只是從潤(rùn)滑劑的選擇上入手，還應(yīng)當(dāng)-齒輪潤(rùn)滑的方法,，-造紙機(jī)烘缸齒輪生產(chǎn),，節(jié)約潤(rùn)滑劑使用同時(shí)，提升齒輪使用效率并減低噪音,，盡管研究表明，造紙機(jī)烘缸齒輪生產(chǎn)廠家,，離心潤(rùn)滑法是能夠有效減低齒輪噪音的為有效的方法,，即在規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi)對(duì)齒輪箱進(jìn)行檢查，及時(shí)更換---損壞和下降的齒輪,，此基礎(chǔ)上，在齒輪的底端鉆一小孔,，利用離心力的特點(diǎn),，通過(guò)小孔進(jìn)行潤(rùn)滑劑的注入工作，同時(shí)也對(duì)使用過(guò)得潤(rùn)滑劑廢料進(jìn)行排除,，通過(guò)這種方法能夠有效的使齒輪之間進(jìn)行有效摩擦，避免因潤(rùn)滑效果不佳帶來(lái)齒輪傳動(dòng)噪音

2.齒形修---

     由于齒形誤差,，產(chǎn)生齒輪的齒頂嚙合，嚙合精度交叉,，為了提高嚙合精度我們采用齒形修---消除齒輪的噪音效果也-,，首先，我們?cè)邶X輪上涂上粉進(jìn)行嚙合,，造紙機(jī)烘缸齒輪，然后用什錦修正齒輪的嚙合點(diǎn),，使齒輪的嚙合點(diǎn)盡量分布在分度圓附近，提高齒輪的嚙合精度