白剛玉冶煉爐前反常現(xiàn)象及其處理

一,、斷弧

   特征：無電流顯示,，爐內(nèi)無響聲，電極間無閃光,。

   造成原因：起弧棒固定不好,，位移取棒太早，熔液少,；加料太快,，鋁氧浸入遮斷電流通路，串爐反應(yīng)形成硬塊,，電極下落受阻,。

   解決措施：做好起弧前檢查；爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒,；注意加料速度,；串爐時(shí)勤活動(dòng)電極；重新起弧,。

二,、串爐

   特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來回急速流動(dòng)，攪起大量鋁氧粉,，有時(shí)造成斷弧,，一般發(fā)生在開爐后10h內(nèi)。

   造成原因：邊部料層較厚,，爐底熔化面小,，加料不勻，導(dǎo)致受熱不均,，某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時(shí),，熔液噴出而大量冷料流入。

   解決措施：前幾h采用較低電壓，擴(kuò)大熔化面,，白剛玉磨料廠,，增加液量；---時(shí)將硬塊打碎,，平整爐料,，---處理。

三,、放炮

   特征：爐內(nèi)突然轟響,，噴出大量熱氣，火團(tuán),，無爐襯時(shí),，放炮處爐殼發(fā)紅，白剛玉磨料報(bào)價(jià),，---時(shí)造成漏爐,。

   造成原因：爐底，爐襯潮濕,，原料潮濕,，外界水浸入，料層過厚,，操作不當(dāng),，造成爐內(nèi)氣壓過大。

   解決措施：防止?fàn)t底潮濕,；控制原料水分,；加強(qiáng)操作，---料層均勻,；無襯爐加大冷卻水量,；及時(shí)處理，打碎凝結(jié)塊,，平整爐料,；

四、“摳爐襯”

   特征：熔液和爐襯反應(yīng),，熔液翻騰躍過料層,，---時(shí)，加料難以壓住,，甚至出現(xiàn)漏爐事故,。

   造成原因：操作不當(dāng)，加料不均或不適,，電極外側(cè)料層過薄,，電極距爐壁太近,，電壓過低等。

   解決措施：在電極外側(cè)加入白剛玉乏料,，粒度20—40mm,；調(diào)整電壓或電極距離；減小電流,，降低輸入功率,，加大冷卻水量；---時(shí)停爐處理,。