提高焊接效率焊接吸塵臂,，吊車制造焊接吸塵臂，焊接厚板實施情況：

   焊接廠房專配焊接吸塵臂,，焊接結束后,，保溫6h；待天然冷卻后,，打磨光焊縫表面,，做ut探傷，然后整體進行620℃×10h的爐內(nèi)去應力退火。退火時注意控制大平板因為自重發(fā)生的變形,，也可通過自重和外加重力等辦法對大板進行矯平,。

   焊接件去應力退火冷卻至室溫后進行焊接缺陷和平面度檢測，符合要求后進行下一步作業(yè),。將另一塊鋼板同焊接合體后的鋼板焊接在一起,，焊接辦法及操作過程同上。整體焊接后,，焊縫保溫6h,，天然冷卻，ut探傷,，再一次整體進行去應力退火,。

焊接厚板實施情況：

   旋轉(zhuǎn)升降-焊接吸塵臂，翻轉(zhuǎn)后的工件,，天津焊接吸塵臂,，需用碳弧氣刨清除打底焊縫，露出焊縫金屬并打磨處理潤滑外表后開端用埋弧焊焊接,。焊接進程中不斷測量邊板遠處的變形量,，反向變形為0°時，去掉焊縫處凹形筋板,，僅留三處焊縫筋板均布,，車架制造焊接吸塵臂，當反向變形量到達a-5mm時,，再一次翻轉(zhuǎn)工件,。

   焊接操作機焊接吸塵臂，工件翻轉(zhuǎn)放置穩(wěn)固后,，去掉焊接筋板,，調(diào)查平板的變形情況我們的調(diào)查值很少，2mm左右,。然后開端埋弧焊焊接,，當反向變形量≤10 mm時丈量點同上，地磅制造焊接吸塵臂,，再次翻轉(zhuǎn)工件,。此進程若有條件，做一次高溫ut探傷處理,，以減少因缺點返工的工作量,。

   工件翻轉(zhuǎn)后，埋弧焊焊接,，其反向變形量控制在5mm以內(nèi),，直至焊接整體完畢,，并翻轉(zhuǎn)工件焊接另一側(cè)完畢。