采煤工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過(guò)8個(gè)月后,，起入地面根根拆檢,。因支柱使用一段時(shí)間后,，如不認(rèn)真維護(hù)和保養(yǎng),，礦用液壓支柱,，就會(huì)折損失效,。折損失效的支柱應(yīng)進(jìn)行檢修,，礦用液壓支柱廠家,，檢修后還進(jìn)行壓力試驗(yàn)，否則因達(dá)不到工作特性就可能誘發(fā)事故的發(fā)生,。因此,，凡搬運(yùn)上井的支柱根根拆洗，煤礦用液壓支柱,，清除煤塵等贓物;對(duì)受腐蝕,，帶麻點(diǎn)的活柱，應(yīng)進(jìn)行磨平拋光處理,，三用閥經(jīng)長(zhǎng)期使用后,，密封圈老化，滲漏現(xiàn)象---,，拆檢并更換密封圈件,。對(duì)維修的支柱，應(yīng)做高低壓,、穩(wěn)壓試驗(yàn),，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)投入采煤工作面中使用,。
1.支柱必須達(dá)到出廠試驗(yàn)要求或維修標(biāo)準(zhǔn),，方可下井使用。到礦的新支柱,，也必須經(jīng)過(guò)檢查復(fù)試合格,，才能下井使用。
2.檢查乳化液泵機(jī)械電器部分是否正常,，油箱乳化液是否夠,，濃度是否合適，然后啟動(dòng)乳化液泵,，待泵各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，供液壓力達(dá)到泵站額定工作壓力時(shí)方可向工作面供液。
3.將支柱移至預(yù)定支設(shè)地點(diǎn)后,，先用注液槍沖洗注油閥體,，礦用液壓支架支柱價(jià)格，然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好,。
4.支柱次使用時(shí),，應(yīng)先升、降柱一次，以排凈缸體內(nèi)空氣,，才能正常使用,。使用中的支柱，活柱升高量已低于小安全回柱高度時(shí),，應(yīng)及時(shí)回撒,，以免壓成“死柱”。
內(nèi)注式單---壓支柱產(chǎn)品外觀顏色為藍(lán)色,，采用鋅鎳，表面藍(lán)色鈍化,，涂有機(jī)硅,，其防腐能力是鍍鋅磷化工藝的3倍以上，由于采用鋅鎳復(fù)合鍍層,，使活性基柱與鍍層之間的電位差降低,，不易形成原電池，當(dāng)鍍層受到?jīng)_擊破壞時(shí),，會(huì)產(chǎn)生自我保護(hù)能力,，很適合炮采工作面使用。
內(nèi)注式單---壓支柱主要在礦井等方位應(yīng)用,，液壓支柱的使用要時(shí)刻觀察是否有故障---,，及時(shí)采取措施解決。液壓設(shè)備的局部劃傷及變形是單---壓支柱常出現(xiàn)的問題,，尤其是活塞口變形泄露,、井下液壓支柱腐蝕等問題，由于設(shè)備拆卸較為困難,，出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)方法多難以現(xiàn)場(chǎng)解決,，以更換新備件為主，但更換周期長(zhǎng)且費(fèi)用較高,。
當(dāng)代針對(duì)內(nèi)注式單---壓支柱的維修方法以高分子復(fù)合材料為主,，其具有優(yōu)異的附著力和---的抗壓能力，不但能夠滿足上述工況下的生產(chǎn)使用要求,，且操作工藝簡(jiǎn)單易行,，既無(wú)熱影響，涂層厚度又不受---,。同時(shí)涂層本身具有的---的耐油耐腐蝕性能及自潤(rùn)滑功能,，---了修復(fù)后的耐磨性能，---了企業(yè)的正常生產(chǎn),，避免了設(shè)備部件的損壞加劇,。
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