顆粒包裝機(jī)的常見故障產(chǎn)生原因及解決方法

一,、橫封熱輥故障：封口---,。

原因：熱調(diào)節(jié)---,，推簧壓力不足或壓力不均,。

解決方法：應(yīng)根據(jù)所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度,，封合的溫度過高則封口呈白色,，封口處的包裝膜易剝開,，各熱封輥壓力是靠推簧進(jìn)行調(diào)整的,，輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進(jìn)行的,。橫封輥?zhàn)笥姨幵O(shè)有壓力調(diào)節(jié)鈕，每處調(diào)節(jié)鈕又由推枕式包裝機(jī)鈕和拉鈕組成,，雙斗包裝機(jī)廠家,，倘僅用推鈕則對(duì)熱輥加以過大壓力，易造成封口---,，所以應(yīng)適當(dāng)使用推鈕和拉鈕,，張家港雙斗包裝機(jī)，橫封熱輥兩處設(shè)有調(diào)節(jié)鈕是為了防止橫向受力不均進(jìn)行調(diào)節(jié)使用的,。

二,、電磁鐵不吸合

原因：造成這種故障的原因多半是主機(jī)內(nèi)部故障、電磁鐵線圈燒斷,、線路中斷等各方面的原因,。 解決的方法為：首先檢查是主機(jī)內(nèi)部還是外部出了問題；其次查看電磁鐵保險(xiǎn)管,，查看電磁鐵是否有通電跡象,，排除機(jī)械卡阻,，在一切都正常的情況下檢測(cè)內(nèi)部電源。 2.稱重包裝機(jī)中常遇到電磁鐵不吸合,，雙斗包裝機(jī)廠,，造成這種故障的原因是：傳感器損壞，供橋電壓故障,，線路接法或中斷有誤,。

解決方法為：檢測(cè)傳感器及連線或主機(jī)的荷重信號(hào)，再看而檢測(cè)供橋和放大電路或計(jì)算機(jī)輸出顯示電路,。

顆粒包裝機(jī)

三,、轉(zhuǎn)盤部位故障

1被包裝物混入熱封合部位。

原因一：裝袋時(shí)間與熱封合時(shí)間不協(xié)調(diào)

解決方法：與轉(zhuǎn)盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪,，將二聯(lián)齒輪向上推,，改變嚙合，使其物料不在封合時(shí)落下,，理想的下料定時(shí)間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中,，調(diào)節(jié)適當(dāng)后不要輕易改變。

原因二：包裝速度過快,，物料降落時(shí)間長(zhǎng)夾料,，適當(dāng)降低包裝速度。

2已經(jīng)調(diào)整好下料時(shí)間,，再次失常,。

原因：轉(zhuǎn)盤固定---，鍵和固定螺絲松動(dòng),，或固定位置不對(duì),，轉(zhuǎn)盤內(nèi)的開閉器開閉---。

修理與調(diào)整：將轉(zhuǎn)盤在枕式包裝機(jī)正確位置固定,，重新將鍵和螺絲固定,。把開閉器的開閉機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到正確位置后將開閉器固定。此外,，在裝入顆料很小的粉末,，或比重極其不同的混合物時(shí)，雙斗包裝機(jī)多少錢,，裝袋需要時(shí)間長(zhǎng),，因而造成粉粒咬入封口部位，此時(shí)應(yīng)將包裝速度稍放慢些,，使其轉(zhuǎn)數(shù)要適合被包裝物料之性能,。

四、顯示器顯示〖e2〗

原因：表明步進(jìn)電機(jī)脈沖數(shù)太大�,？赡苁菦]有正確進(jìn)行定量標(biāo)定和設(shè)置的包裝重量基準(zhǔn)值太大,，或是校驗(yàn)的包裝物品與設(shè)置的包裝重量基準(zhǔn)值相差太大。