壓片模具常出問題及解決方案

藥片的密度不一致,，脆碎度也不一致

2.1 ,、有可能上面兩個(gè)原因造成。

2.2、藥粉中料斗當(dāng)中分層,，物料下落不暢,；藥粉多次回收使用，造成一些物料的流動(dòng)性不好,；料斗當(dāng)中顆粒和粉末分層,，需要減少顆粒的大小差異，南京等靜壓模具,，降低設(shè)備的振動(dòng),，降低設(shè)備生產(chǎn)速度。

2.3,、水分含量太低,，需要增加水分含量也可以增加附料。

設(shè)備漏粉過多

5.1,、沖盤和加料器底盤的間隙調(diào)整不正確,。加料器底盤安裝太高而不平；也有可能是加料器底盤由于先前磨損而造成間隙,，等靜壓模具定制,，導(dǎo)致漏粉。

5.2,、刮料板安裝不正確,，導(dǎo)致粉漏；有可能刮料板彎曲,；與螺紋連接導(dǎo)致單邊較高,；壓緊彈簧壓力不夠，壓料板抬高導(dǎo)致刮料板與沖盤有間隙,。

5.3,、刮料板刮粉不足，等靜壓模具加工,，起不到應(yīng)有的效果,；刮料板可能磨損；也有可能是彈簧的彈力不足,。

5.4,、從上沖入中模之前漏粉,，等靜壓模具廠,，上沖頭部高于中模，而沒有及時(shí)進(jìn)入中模,。