陶粒按形狀分為碎石型陶粒,、圓球形陶粒和圓柱形陶粒,。

1碎石形陶粒

碎石型陶粒一般用天然礦石生產(chǎn)，先將石塊粉碎,、焙燒,，然后進(jìn)行篩粉；也可用天然及人工輕質(zhì)原料如浮石,、火山渣,、煤渣、自然或煅燒煤矸石等,，直接破碎篩分而得,。

2圓球形陶粒

圓球形陶粒是采用圓盤(pán)造粒機(jī)生產(chǎn)。先將原料磨粉,，然后加水造粒,，制成圓球再進(jìn)行焙燒或養(yǎng)護(hù)而成。目前我國(guó)的陶粒大部分是這種品種,。

3圓柱形陶粒

圓柱型陶粒一般采用塑性擠出成型,。先制成泥條，陶粒設(shè)備，再切割成圓柱形狀,。這種陶粒適合于塑性較高的等黏土原料,，產(chǎn)量相對(duì)較低。圓柱料坯若采用回磚窯焙燒,，圓柱體在窯內(nèi)滾動(dòng)成橢圓形,。

第二、烘干：可以采用干法工藝,，破碎篩分后,，萊蕪陶粒，不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段,，預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間,。此預(yù)熱階段中，溫度急劇變化會(huì)引起生料炸裂,，而導(dǎo)致終燒制的陶粒各項(xiàng)性能下降,；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因?yàn)樵陬A(yù)熱生料階段,，生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開(kāi)始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體,，那么經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會(huì)減少,；再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備,。