泵送介質(zhì)可分為兩大類,，一類是單純的組分,，如水;另類則是多組分的混合物，如各種烴類。單純介質(zhì)中都溶解有一定量的氣體,，且其溶解度隨溫度和壓力的不同而變化溫度升高(或壓力下降),，溶解的氣體便逸出。對多組分介質(zhì)來說,，除了上述性質(zhì)之外,，其中的輕組分還將首先發(fā)生汽

化。這些汽化后分散的小汽泡在泵葉輪內(nèi)隨液流流到葉輪的高壓區(qū),，在周圍液體壓力作用下便發(fā)生重新凝聚,，其體積瞬間縮小，形成了空穴,。

葉輪是連接在軸上的,，而軸又與發(fā)電機相連接。驅(qū)動發(fā)電機所需的蒸汽是在熱交換器也就是所謂的鍋爐里產(chǎn)生的,。

而將水轉(zhuǎn)換成蒸汽所需的熱能是通過化石燃料的燃燒或過---來產(chǎn)生的,。這兩種方法都要用到大量的水。

對于靠葉輪對稱布置平衡軸向力的多級雙支承泵:入口端密封腔壓力等于泵的人口壓力,。出口端密封腔壓力在數(shù)值-于p-p式中pーー出口端密封腔中的壓力泵的出口壓力p一泵的人口壓力;nー一多級泵葉輪的數(shù)量;多級泵出口端靠近密封腔處葉輪的級數(shù)對于懸臂式兩級泵(如80y-100x2),，密封腔中的壓力等于泵的入口壓力;對于懸臂式單級泵，密封腔中的壓力也與軸向力平衡方法及葉輪和泵體的口環(huán)間隙有關(guān),。

為什么要開展對機械密封的故障分析?

---的統(tǒng)計表明,，機械密封故障占離心泵故障的50%~70%。機械密封故障中老化性故障僅占總數(shù)的10%30%,，絕大部分故障屬事故性故障,。事故性故障是我們分析研究故障的對象。事故性故障是指一個或幾個密封零件沒達到預(yù)計的使用壽命便喪失了功能,，qm109-55機械密封,，泄漏量超過了允許值。需經(jīng)維修處理,，密封性能得到恢復(fù),。

he電站的液體系統(tǒng)基本可以分成三個部分：凈化水系統(tǒng)——原水系統(tǒng)——輔助系統(tǒng)水處理系統(tǒng)剛開始是由周邊城鎮(zhèn)供水

干線或鉆孔供應(yīng)的。在被輸送到水軟化工廠之前這些水被放在儲存槽中,。在這個處理工廠中,，水中的礦物含量被去除干凈，湖南機械密封,，這樣可以防止隨著溫度的升高水在鍋爐中沉積成污垢,。

高溫油泵的機械密封背冷要采用除鹽水或壓力不大于0.3mpa的蒸汽，嚴禁使用循環(huán)水或新鮮水對機械密封進行冷卻,。急冷液的流量,，一般可根據(jù)軸徑大小來考慮:當軸徑小于100mm時,，流量為0.2~2l/min;當軸徑d大于100mm時，流量為0.5~3l/min,。進,、出口溫度差應(yīng)控制在3~5℃為宜。急冷液通過機封后要通過排液系統(tǒng)進行收集,，-設(shè)備周圍的環(huán)境保潔,。