使用色母粒注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)熔接痕weld line的原因與解決方法
熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻,、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的,。熔合出現(xiàn)在樹(shù)脂合流之處。兩股樹(shù)脂流相遇時(shí)便會(huì)出現(xiàn)熔合,。此時(shí),,兩者的溫度越低,熔合就越明顯,。由于熔合處的兩股樹(shù)脂流并不會(huì)相互混合因?yàn)樵趪娏髦幸贿叞牍袒贿吳斑M(jìn),,因此如果溫度偏低,表層就會(huì)變厚,,紋路很明顯,,而且強(qiáng)度也會(huì)降低。這是因?yàn)閮烧叩恼澈狭ψ內(nèi)跛�,。相反,,如果兩股�?shù)脂流的溫度較高,粘合力便會(huì)增強(qiáng),,外觀也就變得不很明顯,。在熔合處,兩種熔化了的樹(shù)脂受到擠壓,,此處的粘合狀況取決于施加在該處的壓力,。保壓越低,熔合就越明顯,,強(qiáng)度也就越低,。如果不僅要考慮保壓的設(shè)定,而且要考慮實(shí)際施加在熔合處的壓力會(huì)降低這一條件,,則上述i~iv都幾乎同樣適用,。這是因?yàn)殡S著固化的進(jìn)行,壓力傳遞會(huì)變得困難,。此外,如果澆口尺寸變小,,澆口位置變差的話,,則熔合的外觀和強(qiáng)度都會(huì)惡化。熔合是樹(shù)脂的合流點(diǎn),,同時(shí)也可能是流動(dòng)末端,。此時(shí),如果不在該位置---地設(shè)置一個(gè)排氣口來(lái)排出氣體,,則會(huì)使熔合的外觀和強(qiáng)度惡化,。
一般情況下,,主要影響外觀,對(duì)涂裝,、電鍍產(chǎn)生影響,。---時(shí),對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響
---是在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂時(shí),,尤為---,。可參考以下幾項(xiàng)予以---:
l調(diào)整成型條件,,提高流動(dòng)性,。如,提高樹(shù)脂溫度,、提高模具溫度,、提高注射壓力及速
度等。
2增設(shè)排氣槽,,在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣,。
3盡量減少脫模劑的使用。
4設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處,,成型后再予以切斷去除,。
5若僅影響外觀,則可改變燒四位置,,以改變?nèi)劢雍鄣奈恢�,。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等,,予以修飾,。
使用色母粒塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)包---(airtraps)
包---(air traps)是指:熔膠之前將模穴內(nèi)的空氣包覆,它發(fā)生在熔膠之前---同方向的匯流,,或是空氣無(wú)法從排氣孔或鑲埋件之縫隙逃逸的情況下,。包---通常發(fā)生在后充填的區(qū)域,假如這些區(qū)域的排氣孔太小或者沒(méi)有排氣孔,,就會(huì)造成包---,,使塑件內(nèi)部產(chǎn)生空洞或氣泡、塑件短射或是表面瑕疪,。另外:塑件肉厚差異大時(shí),,熔膠傾向于往厚區(qū)流動(dòng)而造成競(jìng)流效應(yīng)(race-tracking effect),這也是造成包---的主要原因,,要消除包---可以降低射出速度,,以改變充填模式;或者改變排氣孔位置,、加大排氣孔尺寸,。由于競(jìng)流效應(yīng)所造的包---可以藉由改變塑件肉厚此例或改變排氣孔位置加以---排氣問(wèn)題,。包---的---方法說(shuō)明如下:(1)??? 變更塑件設(shè)計(jì):縮減肉厚比例,可以減低熔膠的競(jìng)流效,。(2) 應(yīng)變更模具設(shè)計(jì):將排氣孔設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢镁涂梢?--排氣,。排氣孔通常設(shè)在后充飽的區(qū)域,例如模具與模具交接處,、分模面,、鑲埋件與模壁之間、頂針及模具滑塊的位置,。重新設(shè)計(jì)澆口和熔膠傳送系統(tǒng)可以改變充填模式,,使后充填區(qū)域落在適當(dāng)?shù)呐艢饪孜恢谩4送�,,�?yīng)確定有足夠大的排氣孔,,---讓充填時(shí)的空氣逃逸;但是也要小心排氣孔不能太大而造成毛邊,。建議的排氣孔尺寸,,結(jié)晶性塑膠為0.025厘米0.001英吋,不定形塑膠為0.038厘米0.0015英吋,。(3)調(diào)整成形條件:高射出速度會(huì)導(dǎo)致噴射流,,造成包---。使用較低的射出速度可以讓空氣有充足的時(shí)間逃逸,。
使用色母粒塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)塑料制品發(fā)脆的原因
發(fā)脆
制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的,。造成制品發(fā)脆的原因很多,主要有:
一 設(shè)備方面
1機(jī)筒內(nèi)有*角或障礙物,,容易促進(jìn)熔料降解,。
2機(jī)器塑化容量太小,塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分,;機(jī)器塑化容量太大,,塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),塑料容易老化,,使制品變脆,。
3頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當(dāng),。
二 模具方面
1澆口太小,,應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
2分流道太小或配置不當(dāng),,應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
3模具結(jié)構(gòu)---造成注塑周期反常,。
三 工藝方面
1機(jī)筒,、噴嘴溫度太低,,調(diào)高它。如果物料容易降解,,則應(yīng)提高機(jī)筒,、噴嘴的溫度。
2降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速,,使料稍為疏松,,并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。
3模溫太高,,脫模困難,;模溫太低,塑料過(guò)早冷卻,,熔接縫融合---,,容易開(kāi)裂,---是高熔點(diǎn)塑料如聚---等更是如此,。
4型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃P倍�,。型芯難脫模時(shí),要提高型腔溫度,,縮短冷卻時(shí)間,;型腔難脫時(shí),要降低型腔溫度,,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間,。
5盡量少用金屬嵌件,象聚這類脆性的冷熱比容大的塑料,,更不能加入嵌件注塑,。
四 原料方面
1原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^(guò)量的溶劑或其它添加劑時(shí)。
2有些塑料如abs等,,在受潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng),,使制件發(fā)生大的應(yīng)變。
3塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高,,或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長(zhǎng),,都會(huì)促使制件脆裂。
4塑料本身不佳,,例如分子量分布大,,含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過(guò)大;或受其它塑料摻雜污染,、---添加劑污染,、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
五 制品設(shè)計(jì)方面
1制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位,。
2制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多,。
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