軸類零件大家應(yīng)該都知道吧,？在工業(yè)產(chǎn)品中，幾乎都會用到軸類零件,，用途十分廣泛,，它的作用是支承傳動零部件,，傳遞扭矩和承受載荷。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸,、階梯軸和異形軸三類,；或分為實心軸、空心軸等,。軸類零件加工認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機械,，品質(zhì)保障；它們在機器中用來支承齒輪,、帶輪等傳動零件,，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件,，其長度大于直徑,，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面,、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成,。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸,、階梯軸,、空心軸和曲軸等。軸用軸承支承,，與軸承配合的軸段稱為軸頸,。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面一般要求較高,。軸類零件加工工藝
一,、工藝制定原則
1、先粗后精,。
2,、先近后遠(yuǎn)：離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠(yuǎn)的部位后加工,。
3,、先內(nèi)后外：先安排內(nèi)外表面粗加工，電機軸加工廠家,，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工,。
4、程序段少：使程序簡潔,，減少出錯幾率及提高編程工作效率,。
5、走刀路線：在---加工的前提下,，使加工程序具有的走刀路線,，不僅可以節(jié)省時間,，還可以減少刀具消耗及機床進(jìn)給機構(gòu)滑動部件的磨損。
數(shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代機械制造技術(shù)的基礎(chǔ),，使得機械制造過程發(fā)生了---的變化�,，F(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，無論在加工工藝,，加工過程控制,，還是加工設(shè)備與工藝裝備等諸多方面均有---不同。我們熟悉的數(shù)控機床有xyz三個直線坐標(biāo)軸,，多軸指在一臺機床上至少具備第4軸,。通常所說的多軸數(shù)控加工是指4軸以上的數(shù)控加工，其中具有代表性的是5軸數(shù)控加工,。江蘇多軸加工告訴我們多軸數(shù)控加工能同時控制4個以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動,，將數(shù)控銑,、數(shù)控鏜,、數(shù)控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后,，可以對加工面進(jìn)行銑,、鏜、鉆等多工序加工,，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差,，能縮短生產(chǎn)周期，哪里有電機軸加工,，提高加工精度,。隨著模具制造技術(shù)的迅速發(fā)展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求,，因此多軸數(shù)控加工技術(shù)得到了的發(fā)展,。數(shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代機械制造技術(shù)的基礎(chǔ)，使得機械制造過程發(fā)生了---的變化�,，F(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比,，無論在加工工藝，加工過程控制,，電機軸加工廠商,，還是加工設(shè)備與工藝裝備等諸多方面均有---不同。我們熟悉的數(shù)控機床有xyz三個直線坐標(biāo)軸,，電機軸加工,，多軸指在一臺機床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數(shù)控加工是指4軸以上的數(shù)控加工,，其中具有代表性的是5軸數(shù)控加工,。江蘇多軸加工告訴我們多軸數(shù)控加工能同時控制4個以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動,，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜,、數(shù)控鉆等功能組合在一起,，工件在一次裝夾后，可以對加工面進(jìn)行銑,、鏜,、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差,，能縮短生產(chǎn)周期,，提高加工精度。隨著模具制造技術(shù)的迅速發(fā)展,，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求,，因此多軸數(shù)控加工技術(shù)得到了的發(fā)展。
磨損軸頸的修復(fù)
磨損軸頸的修復(fù),，常用的方法有：按預(yù)定的修理尺寸進(jìn)行修復(fù),、用堆焊的方法修復(fù)、鍍鉻修復(fù),、鍍鐵修復(fù)和粘接修復(fù),。堆焊修復(fù)時，在堆焊前用機加工的方法消除幾何形狀誤差,，為---足夠的加工余量,，堆焊后的軸頸尺寸應(yīng)比軸頸的公稱尺寸大2-3mm。比較重要的軸頸當(dāng)磨損量較小(一般小于0,、4mm)時,，可用鍍鉻修復(fù)。鍍鐵修復(fù)是一種成本低,、污染小的修---法,，鍍層厚度可達(dá)1、5mm,，硬度可達(dá)hb550-650,，是一種很有發(fā)展前途的工藝。
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