合理選擇與數(shù)控機(jī)床匹配的刀具
數(shù)控車床是一種,、率的主動化機(jī)床裝備多工位刀塔或動力刀塔，具有廣泛的加工工藝性能,，可加工直線圓柱,、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋,、槽,、蝸桿等雜亂工件，具有直線插補,、圓弧插補各種補償功用,，并能在批量出產(chǎn)中發(fā)揮杰出的作用。它集通用性好的-型車床,、加工精度高的精密型車床和加工的-型一般車床的特色于一身,，能-地滿意企業(yè)進(jìn)步產(chǎn)品,、下降出產(chǎn)本錢、進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益的要求,。所以數(shù)控車床是國內(nèi)運用量蕞大,、覆蓋面廣的一種機(jī)床。在數(shù)控車床加工中,，產(chǎn)品和勞動出產(chǎn)率在很大程度上遭到刀具的---,，盡管其車刀的切削原理與一般車床-相同，可是如何依據(jù)加工零件的實際情況,，合理選擇和運用與數(shù)控車床匹配的刀具,，是充分發(fā)揮數(shù)控車床功用和優(yōu)勢、-加工精度,、進(jìn)步勞動效率以及操控加工本錢的關(guān)鍵,。
1.零件剖析
客戶要求加工的產(chǎn)品是輪軸蓋見圖1，外形a,、b兩處現(xiàn)已加工好,，內(nèi)孔粗加工至90mm，產(chǎn)品的精度要求不是-,，形狀也不太雜亂,，但批量較大每月8 000件。材料為灰鑄鐵ht200,，毛坯直徑150mm,，長40mm。技能要求：未注倒角為1×45°,，未注公役按gb/t
1804―2000中m級加工,。設(shè)備是用廣州機(jī)床廠的gsk980t經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，共6臺,。
2.原加工中存在的問題
原出產(chǎn)加工選用兩把焊接式合金車刀,，分別進(jìn)行粗車、精車外圓,、端面、內(nèi)孔的加工,。焊接式合金刀易磨損,，一般適合于粗車，輪軸蓋零件用的材料是鑄鐵,，表皮較硬,，刀具易磨損。刃磨精度得不到-,，且占用時刻長,，還會使被加工輪軸蓋零件的外表精度大大下降,。換刀需求整刀換，添加了刀具本錢,。gsk98t刀架不能按加工要求主動裝,、卸刀，需求人工換刀,。因定位銷釘受力不均勻等原因,，螺紋也簡單損壞，并且是用兩把刀,，精度得不到-,，費時較多。加工過程中需求頻頻旋轉(zhuǎn)刀架換刀,，導(dǎo)致刀架很簡單磨損,，定位精度出現(xiàn)差錯，還簡單出現(xiàn)毛病均勻4天一臺,。機(jī)床廠的修理人員多次修理也不能處理問題,，造成停產(chǎn)及修理費用添加。由于換刀后需從頭對刀,、試車,、調(diào)試的輔助時刻添加，汽車皮帶輪刀片,，且兩把刀加工,、刀架主動換刀和空運行行程時刻也較長，對加工效率造成很大的影響,。
3.-刀具的依據(jù)
經(jīng)過剖析,、研討刀具結(jié)構(gòu)、工藝規(guī)劃,、程序編寫等方面問題,，以為本來所運用的刀具非常需求-，具體考慮如下,。
1選用標(biāo)準(zhǔn)化刀具,，改為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。由于輪軸蓋是批量出產(chǎn),，數(shù)控車刀應(yīng)選用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀,，原因在于：精度高。-刀片重復(fù)定位精度高,，便利定位,，-刀尖方位精度，這樣刀尖磨損不需求換整刀而只需換刀片就行,。-性高,。結(jié)構(gòu)-的車刀,，選用復(fù)合式夾緊結(jié)構(gòu)以習(xí)慣刀架快速移動和換位以及整個主動切削過程中不會松動。迅速替換不同形式的切削部件,，完結(jié)多種切削加工,，進(jìn)步出產(chǎn)效率。刀具本錢低,。由于是批量出產(chǎn),，且刀片可替換，盡管機(jī)夾刀可轉(zhuǎn)位刀片貴一些,，但刀具的本錢不會添加,，反而下降，并且更經(jīng)用,。
2優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu),。盡可能用少的刀具加工出工件上部分或大部分待加工外表，以減少裝夾差錯,，進(jìn)步加工外表的相互方位精度,。在刀的結(jié)構(gòu)上假如能把加工輪軸蓋的兩把刀合并成裝在“一把刀”把上進(jìn)行加工，則不旋轉(zhuǎn)刀架,。只要“一把刀”在加工,，那就不需求旋轉(zhuǎn)刀架，刀架就不會由于磨損而影響精度,，更不會引發(fā)停產(chǎn),、修理等問題。維護(hù)定位銷釘,�,！耙话训丁倍ㄎ恢恍枨笠唤M定位銷釘，并且假如用了標(biāo)準(zhǔn)化刀具,，換刀只松,、緊刀尖的定位螺絲，不必松,、緊刀架的定位銷釘裝,、拆刀桿，刀架的定位銷釘不會被損壞,。
3若將選用標(biāo)準(zhǔn)化刀具和優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)合二為一,，則不會存在占機(jī)時刻長的問題。由于：選用標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,，當(dāng)?shù)镀系囊粋�切削刃磨鈍后，其刀片的裝拆和轉(zhuǎn)位都很便利,、快捷,，不需刃磨即可用新的切削刃持續(xù)加工,，還大大進(jìn)步了刀桿的利用率。只需快速做簡單的對刀,，編制程序時作恰當(dāng)?shù)奶幚砭湍軌蛄�,。選用優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)方案，兩個刀尖相隔必定比本來兩把刀刀尖的距離近,，換刀和空運行的時刻大大縮短,，再結(jié)合加工工藝、程序編寫,，規(guī)劃短的空行,、切削進(jìn)給道路，可有用進(jìn)步出產(chǎn)效率,，下降刀具損耗,。
4.-后的刀具
自己經(jīng)過以上剖析、研討,，依據(jù)現(xiàn)有的認(rèn)識和加工條件,，從刀具結(jié)構(gòu)的規(guī)劃、工藝處理,、程序的編制等方面去處理了輪軸蓋零件加工中存在的問題,，具體方法如下。
1將兩把機(jī)加刀合為一把機(jī)夾刀,。刀桿經(jīng)熱處理,，用螺絲固定刀尖a、b,，這樣“一把刀”相同能夠完結(jié)本來兩把刀的工作,，并且裝、卸“一把刀”比本來兩把刀省時一半,。
2用-后的刀具加工時無須轉(zhuǎn)化刀架,，-地處理了由于要頻頻旋轉(zhuǎn)刀架換刀所帶來的毛病和修理問題。
3刀具磨損后只需求松開螺絲將不重磨刀片轉(zhuǎn)過恰當(dāng)視點或替換,，做簡單的刀補行程修正即可持續(xù)加工,，大大進(jìn)步了效率。
5.加工中的注意事項
1將不重磨刀片a,、b用螺絲固定在左,、右兩邊，要-兩刀片尖在同一平面上,。
2編寫程序時有-要以a,、b兩個刀尖為兩個獨立刀位點設(shè)兩組刀補01、02，在轉(zhuǎn)化刀尖執(zhí)行時刀具要離開工件必定距離,，避免刀具和工件發(fā)生碰撞,。
3刀具每班要轉(zhuǎn)動一次，以-刀架的鎖緊力,。
6.程序的編寫
編寫的程序及說明如附表所示,。
程序內(nèi)容及說明
程序內(nèi)容 程序說明
o1212 程序名
g00x100z100 定位到起刀點
t0101m3s200 調(diào)用地一組刀補a號刀尖
g00x150z0
加工端面
g01x80f80
g00x150z5 定位到150，5
g71u1r0.5 加工φ145mm外圓及倒角
g71p1q2u0w0f100
n1g00x143
g01z0
x145z-1
z-16
g00x100z100t0101 回到起刀點取消地一組刀補
t0102m3s250 調(diào)用第二組刀補b號刀尖
g00x80z5
g71u1r0.5 粗加工φ112mm與φ98mm內(nèi)孔與倒角
g71p3q4u-0.5w0f80
n3g00x114
g01z0f50
x112z-1
z-11
x100
x98z-11
n4z-48
g70p3q4 精加工n3-n4段內(nèi)容
g00x100z100t0102 回到起刀點取消第二組刀補
m30 程序完畢
刃口鈍化的刀具切削刃描摹上的微觀缺陷大幅縮減,，刃口崩壞的幾率大幅下降,，能夠延常刀具使用壽命50%-400%。因此,，開展刀具刃口鈍化的研討對進(jìn)步我國刀具產(chǎn)品的具有十分重要的含義�,，F(xiàn)在，國外的刀具制造廠已廣泛選用刃口鈍化技能,，從國外引入的數(shù)控機(jī)床或者生產(chǎn)線所使用的刀具,，其刃口已全部經(jīng)過鈍化處理，不只進(jìn)步了工件外表,，下降了刀具成本,，一起也帶來了-的經(jīng)濟(jì)效益。刀具鈍化辦法有振蕩鈍化,、磨粒尼龍刷法鈍化,、磁化法鈍化和立式旋轉(zhuǎn)鈍化等，立式旋轉(zhuǎn)鈍化進(jìn)程實際上是渙散固體顆粒對刀具刃口效果的進(jìn)程,。
含磨粒的刀具刃口鈍化法具有重復(fù)性好,、高和成本低一級特色，是現(xiàn)在首要選用的刀具刃口鈍化辦法,，通過刀具和磨粒的相對運動實現(xiàn)刃口鈍化,，磨粒多選用金剛石、cbn和碳化硅顆粒等�,，F(xiàn)在,，關(guān)于磨粒效果機(jī)理研討的比較少，皮帶輪刀片40,，首要有沖擊單顆磨粒,、沖擊多磨粒磨損、刀具和切屑間存在磨粒,、磨料水射流和半固著磨粒等,，重點研討磨粒類型、磨粒尺寸和沖擊速度對外表的影響規(guī)則,，而關(guān)于渙散磨粒對工件外表效果機(jī)理的研討更少,。楊成虎研討了多粒子重復(fù)沖擊關(guān)于cr12鋼的沖蝕磨損,，選用實驗與有限元模仿相結(jié)合的辦法驗證了有限元模型能夠?qū)嵲谟行У啬７鲁鰶_蝕磨損的實際進(jìn)程。利用非線性abaqus有限元軟件研討了磨粒沖蝕速率,、沖蝕角和磨粒粒徑對刀圈資料(h13鋼)沖蝕磨損行為及殘余應(yīng)力的影響規(guī)則,。張偉等運用abaqus軟件樹立了塑性資料微切削進(jìn)程的有限元模型，研討了磨粒沖蝕角度以及沖蝕速度對磨損率的影響,，斷定了微切削模型的適用沖蝕角范圍。
為了取得合適的鈍化刃口形狀,，進(jìn)步切削進(jìn)程的穩(wěn)定性,，需求研討渙散固體磨粒對刀具刃口的鈍化機(jī)理。本文選用abaqus有限元軟件樹立了單磨粒和多磨粒對刀具刃口效果的防真模型,，研討了單磨粒和多磨粒對刃口效果的能量,、刃口形變、位移和磨粒速度改變等的影響規(guī)則,，關(guān)于從微觀角度知道磨粒鈍化效果具有一定價值,，為研討刀具刃口鈍化機(jī)理提供依據(jù)。
1 單磨粒鈍化刃口防真模型的樹立
依據(jù)立式旋轉(zhuǎn)鈍化法的基本特色,，刀具在渙散固體磨粒中進(jìn)行兩級行星運動,，刀具刃口與渙散固體磨粒不斷進(jìn)行磕碰沖擊，使得刀具刃口鈍化,。刀具沿著一定的軌跡進(jìn)行運動,，而渙散固體磨粒的運動規(guī)則相對隨機(jī)。因此,，渙散固體磨粒對刀具刃口的鈍化進(jìn)程是十分復(fù)雜的,。
作為非線性有限元處理工具，abaqus在處理復(fù)雜問題和模仿高度非線性問題上有-優(yōu)勢,。選用abaqus軟件樹立磨粒對刀具刃口鈍化的防真模型,。
刀具鈍化模型的簡化：因為磨粒相關(guān)于刀具刃口要小得多，能夠?qū)⒌毒呷锌诳醋?大,，底端固定不動,，粒子向刀具刃口沖擊。
磨粒：磨粒選用80目碳化硅,，顆粒形狀設(shè)為球形,。
刀具：選用硬質(zhì)合金刀具，刀具刃口尺寸設(shè)為0.5mm×0.25mm×0.1mm,。
網(wǎng)格劃分：將刀具刃口與磨粒觸摸部分的網(wǎng)格區(qū)域劃分得略細(xì),，磨粒的母線布置種子數(shù)目為10，挑選顯式線性三維應(yīng)力單元c3d4,。刀具刃口種子數(shù)目分別設(shè)為10和25,，磨粒單元形狀為tet四面體,，完成網(wǎng)格劃分。
防真設(shè)置：觸摸屬性為contact,，沖擊速度設(shè)置為100m/s,，核算剖析步時刻為5e-5s，設(shè)置20個剖析步,，選用job模塊進(jìn)行求解,。
2 單磨粒鈍化刃口防真結(jié)果
(1)刀具刃口應(yīng)力改變規(guī)則
單磨粒對刀具刃口效果的應(yīng)力矢量云圖見圖1。由圖可知,，碳化硅磨粒在沖擊刀具刃口時,，刀具刃口外表會發(fā)生微小的變形，刃口遭到的應(yīng)力巨細(xì)在觸摸區(qū)以圓弧狀向四周擴(kuò)展,，一起應(yīng)力以觸摸點為中心向四周逐步衰減,。刃口被沖擊的外表略微下凹，就像一個小球在地上砸出了一個坑相同,。
圖1 單磨粒對刀具刃口效果的應(yīng)力散布
(2)刀具刃口的沖擊區(qū)域與應(yīng)力的關(guān)系
刀具刃口的沖擊區(qū)域與應(yīng)力的關(guān)系見圖2,。在刀具刃口沖擊區(qū)域內(nèi)，越靠近磨粒沖擊點中心,，刀具刃口應(yīng)力越大,；越遠(yuǎn)離磨粒與刃口的沖擊區(qū)域，刀具刃口所受的應(yīng)力越小,。
(3)刀具刃口的位移改變規(guī)則
單磨粒對刀具刃口效果的位移曲線見圖3,。在刀具刃口鈍化進(jìn)程中，碳化硅磨粒與刃口的沖擊十分時間短,。當(dāng)碳化硅磨粒從0時刻開端運動且當(dāng)時刻到達(dá)7.5e-06s時,，碳化硅磨粒的位移到達(dá)蕞大。爾后,，磨粒開端反彈,。
圖2 到效果點中心的間隔所對應(yīng)的應(yīng)力關(guān)系
圖3 刀具刃口的位移改變規(guī)則
(4)單磨粒速度改變規(guī)則
磨粒在與刃口觸摸時，與刃口之間的效果速度逐步減小,，隨后反彈見圖4,。
圖4 磨粒速度改變規(guī)則
3 多磨粒防真模型的樹立及結(jié)果
選用三顆磨粒重復(fù)沖擊，研討多磨粒對刀具刃口的鈍化,。邊界條件與資料參數(shù)及邊界的界定與單磨粒模型共同,。沖擊速度為300m/s，多磨粒對刀具刃口鈍化的防真模型見圖5,。
圖5 多磨粒對刀具刃口效果的防真模型
(1)刀具刃口的應(yīng)力散布
圖6為地一顆磨粒對刀具刃口沖擊的應(yīng)力云圖,。由圖可知，在地一剖析步t=2.5003e-06s時,，刀具刃口無太大改變,，受磨粒沖擊的中心遭到的應(yīng)力蕞大,，蕞大應(yīng)力值為2238mp；當(dāng)?shù)诙w磨粒對同一位置進(jìn)行沖擊后,，刀具刃口所受應(yīng)力區(qū)域顯著增大,，所產(chǎn)生的蕞大應(yīng)力值為2341mpa；當(dāng)?shù)谌w磨粒沖擊刀具刃口時,，刀具刃口遭到的應(yīng)力效果區(qū)域進(jìn)一步增大,，蕞大應(yīng)力值為2440mpa，較前兩次沖擊有所進(jìn)步,。
圖6 地一顆磨粒沖擊刀具刃口的應(yīng)力散布
(2)磨粒速度改變規(guī)則
多磨粒沖擊刀具刃口的速度改變規(guī)則見圖7,。在0s時，地一顆磨粒開端與刀具刃口磕碰,，隨后磨粒速度開端下降，直至越過零點成為負(fù)值,。磨粒速度為負(fù)是因為磨粒發(fā)生了回彈,，磨粒對刀具刃口產(chǎn)生磨損。在1.0e-5s,、2.0e-5s時,，第二顆磨粒、第三顆磨粒分別與刀具刃口效果,，效果方式和地一顆磨粒相同,。
圖7 三顆碳化硅磨粒速度改變規(guī)則
(3)刀具刃口的位移改變規(guī)則
刀具刃口在三顆磨粒沖擊下的位移曲線見圖8。地一顆碳化硅磨粒在對刀具刃口沖擊后會構(gòu)成一個的沖蝕坑,，接著第二顆,、第三顆磨粒重復(fù)沖擊，沖蝕坑不斷增大,，多磨粒的沖擊會使沖蝕坑越來越大,。
圖8 刀具刃口遭到重復(fù)沖擊的位移改變
(4)多磨粒對刀具刃口效果的能量改變規(guī)則
刀具刃口鈍化的進(jìn)程也是能量交換的進(jìn)程。因為刀具刃口與渙散固體磨粒不斷地沖擊磕碰,，在鈍化進(jìn)程中發(fā)生了磨粒動能和刀具刃口內(nèi)能的交換,，其能量改變見圖9。
圖9 刀具刃口鈍化的能量改變
由圖9可知,，碳化硅磨粒在觸摸刀具刃口后速度開端下降,，約在2e-05s時到達(dá)蕞低。磨粒的動能因為速度的減小而減小,，大約在2e-05s時到達(dá)蕞低,。一起，刀具刃口內(nèi)能因為磨粒的沖擊呈現(xiàn)出接連上升趨勢,，二者能量曲線基本對稱,，磨粒所消耗的動能基本轉(zhuǎn)化成為刀具刃口內(nèi)能,，使得刀具刃口進(jìn)行鈍化。
小結(jié)
選用abaqus有限元剖析軟件樹立了磨粒對刀具刃口沖擊的防真模型,，研討了磨粒沖擊刀具刃口時磨粒速度,、刃口應(yīng)力、刃口位移和能量等的改變規(guī)則,。首要定論如下：
(1)當(dāng)單磨粒對刀具刃口進(jìn)行鈍化時,，刀具刃口的應(yīng)力在沖擊區(qū)域以圓弧狀向四周擴(kuò)展。碳化硅磨粒與刃口的沖擊十分時間短,，磨粒從零時刻開端運動,，當(dāng)時刻到達(dá)7.5e-06s時，碳化硅磨粒的位移到達(dá)蕞大,，爾后,，磨粒開端反彈。
(2)當(dāng)多碳化硅磨粒對刀具刃口進(jìn)行不斷沖擊時,，受力區(qū)域不斷增大,，刀具刃口所受應(yīng)力增大，沖蝕坑不斷增大,。
在切削過程中,，由于車刀的前刀面和后刀面處于劇烈的沖突和切削熱的效果之中，會使車刀切削刃口變鈍而失去切削才能,，只要經(jīng)過磨才能康復(fù)切削刃口的尖利和正確的車刀視點,。因此，車工不只要懂得切削原理合理地挑選車刀視點的有關(guān)常識,，還必須熟練地掌握車刀的刃磨技能,。下面就由小編來問大家介紹下車刀刃磨的一些經(jīng)驗吧！
老外磨車刀
一,、車刀的組成
車刀由刀頭和刀體兩部分組成,。刀頭用于切削，刀體用于裝置,。刀頭一般由三面,，兩刃、一尖組成,。
前刀面 是切屑流經(jīng)過的外表,。
主后刀面 是與工件切削外表相對的外表。
副后刀面 是與工件已加工外表相對的外表,。
主切削刃 是前刀面與主后刀面的交線,，背負(fù)主要的切削作業(yè)。
副切削刃 是前刀面與副后刀面的交線,，背負(fù)少數(shù)切削作業(yè),，起一定修光效果
刀尖 是主切削刃與副切削刃的相交部分,，一般為一小段過渡圓弧。
二,、車刀的方式結(jié)構(gòu)
常用的車刀結(jié)構(gòu)方式有以下兩種：
1全體車刀
刀頭的切削部分是靠刃磨得到的,，全體車刀的資料多用高速鋼制成，一般用于低速切削,。
2焊接車刀
將硬質(zhì)合金刀片焊在刀頭部位,，不同品種的車刀可使用不同形狀的刀片。焊接的硬質(zhì)合金車刀,，可用于高速切削,。
三、車刀的主要視點及效果
車刀的主要視點有前角γ0,、后角α0,、主偏角kr、副偏角kr和刃傾角λs,。 為了確定車刀的視點,，要建立三個坐標(biāo)平面：切削平面、基面和主剖面,。對車削而言，假如不考慮車刀裝置和切削運動的影響,，切削平面可以認(rèn)為是鉛垂面,；基面是水平面；當(dāng)主切削刃水平時,，垂直于主切削刃所作的剖面為主剖面,。
1前角γ0在主剖面中丈量，是前刀面與基面之間的夾角,。其效果是使刀刃尖利,，便于切削。但前角不能太大,，否則會削弱刀刃的強(qiáng)度,，簡單磨損乃至崩壞。加工塑性資料時,，前角可選大些,，如用硬質(zhì)合金車刀切削鋼件可取γ0=10～20，加工脆性資料,，車刀的前角γ0應(yīng)比粗加工大,，以利于刀刃尖利，工件的粗糙度小,。
2后角α0在主剖面中丈量,，是主后邊與切削平面之間的夾角,。其效果是減小車削時主后邊與工件的沖突，一般取α0=6～12°,，粗車時取小值,，精車時取大值。
3主偏角kr在基面中丈量,，它是主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角,。其效果是：
1可改變主切削刃參與切削的長度，影響刀具壽命,。
2影響徑向切削力的大小,。
小的主偏角可增加主切削刃參與切削的長度，因而散熱較好,，對延伸刀具使用壽命有利,。但在加工細(xì)長軸時，工件剛度不足,，小的主偏角會使刀具效果在工件上的徑向力增大,，易產(chǎn)生曲折和振動，因此,，主偏角應(yīng)選大些,。
車刀常用的主偏角有45°、60°,、75°,、90°等幾種，其中45°多,。
4副偏角kr在基面中丈量,，是副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給反方向的夾角。其主要效果是減小副切削刃與已加工外表之間的沖突,，以-已加工外表的精糙度,。
在切削-ap、進(jìn)給量f,、主偏角kr持平的條件下,，減小副偏角kr，可減小車削后的殘留面積,，從而減小外表粗糙度,，一般選取kr′=5～15°。
5刃傾角入λs在切削平面中丈量,，是主切削刃與基面的夾角,。其效果主要是控制切屑的流動方向。主切削刃與基面平行，λs=0;刀尖處于主切削刃的蕞低點,，λs為負(fù)值,，刀尖強(qiáng)度增大，切屑流向已加工外表,，用于粗加工,；刀尖處于主切削刃的蕞高點，λs為正值,，刀尖強(qiáng)度削弱,，切屑流向待加工外表，用于精加工,。車刀刃傾角λs,，一般在-5-+5°之間選取。
四,、車刀的刃磨
車刀用鈍后,，必須刃磨，以便康復(fù)它的合理形狀和視點,。車刀一般在砂輪機(jī)上刃磨,。磨高速鋼車刀用白色氧化鋁砂輪，磨硬質(zhì)合金車刀用綠色碳化硅砂輪,。
車刀重磨時,，往往依據(jù)車刀的磨損狀況，磨削有關(guān)的刀面即可,。車刀刃磨的一般順序是：磨后刀面***磨副后刀面***磨前刀面***磨刀尖圓弧,。車刀刃磨后，還應(yīng)用油石細(xì)磨各個刀面,。這樣,，可有效地進(jìn)步車刀的使用壽命和減小工件外表的粗糙度,。
車刀刃磨的過程如下：
磨主后刀面,，一起磨出主偏角及主后角，如圖(a)所示,；
磨副后刀面,，一起磨出副偏角及副后角， 如上圖(b)所示,；
磨前面,，一起磨出前角， 如上圖(c)所示,；
修磨各刀面及刀尖,， 如上圖(d)所示。
刃磨車刀的姿勢及方法是：
人站立在砂輪機(jī)的旁邊面,，以防砂輪碎裂時,，碎片飛出-,；
兩手握刀的間隔放開，兩肘夾緊腰部,，以減小磨刀時的顫動,；
磨主、副后刀面時,，車刀要放在砂輪的水平中心,，刀尖略向上翹約3°~8°，車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動,。當(dāng)車刀離開砂輪時,，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷,；
磨后刀面時,，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的視點；磨副后刀面時,，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的視點,；
修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點,，用右手滾動車刀的尾部,。
刃磨車刀時要注意以下事項：
1刃磨時，34度皮帶輪刀片,，兩手握穩(wěn)車刀,，刀桿靠于支架，使受靡面輕貼砂輪,。切勿用力過猛,，防止擠碎砂輪，形成事端,。
2應(yīng)將刃磨的車刀在砂輪圓周面上左右移動,，皮帶輪刀片，使砂輪磨耗均勻,，不出溝槽,。防止在砂輪兩旁邊面用力粗磨車刀，以致砂輪受力偏擺,，跳動,，乃至破碎。
3刀頭磨熱時,，即應(yīng)沾水冷卻,，防止刀頭因溫升過高而退火軟化。磨硬質(zhì)合金車刀時，刀頭不應(yīng)沾水,，防止刀片沾水急冷而產(chǎn)生裂紋,。
4不要站在砂輪的正面刃磨車刀，以防砂輪破碎時使操作者-,。
五,、常用的車刀品種和用處
車刀按用處可分外圓車刀，端面車刀,，堵截刀,，鏜孔刀，成形車刀和紋車刀等,。
常用的車刀的品種
a90°車刀偏刀
b45°車刀(彎頭車刀)
c堵截刀
d鏜孔刀
e成形車刀
f螺紋車刀
g硬質(zhì)合金不重磨車刀
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