電鍍層的厚度及其均勻性是鍍層的重要標志，它在很大程度上影響產(chǎn)品的-性和使用壽命,。電鍍層的厚度測量方法分破壞性測量和非破壞性測量兩大類,。屬于破壞性測量的方法有計時液流法，點滴測厚法,，庫侖法,，金相法等，屬于非破壞性的測量方法有磁性法,，渦流法,，β射線反向散射法，x-ray法,，掃描電鏡法等,。

庫侖法測厚又稱電量法或陽極溶解法。它是用適當?shù)碾娊庖宏枠O溶解-限定面積的覆蓋層,，電解池電壓的急劇變化表明覆蓋層實質(zhì)上的完全溶解,，通過所消耗的電量計算出覆蓋層的厚度。

本方法適合測量單層和多層金屬覆蓋層厚度陽極溶解庫侖法,，包括測量多層體系,，如cu/ni/cr以及合金覆蓋層和合金化擴散層的厚度。不僅可以測量平面試樣的覆蓋層厚度,，還可以測量圓柱形和線材的覆蓋層厚度,，電鍍模具拋光，尤其適合測量多層鎳鍍層的金屬及其電位差,。

電鍍過程分析,，為降低氫脆危害，鍍鉻廠家通常在鍍鉻后進行消氫處理以消除氫脆失效產(chǎn)生的影響,。日本學者曾對模具零件電鍍后的脫氫工藝開展深入研究,，并得出了在190±15℃進行30min加熱脫氫處理,，保溫約3h后隨爐緩冷至100℃后自然冷卻可獲得-脫氫效果的結(jié)論。對電鍍廠家的電鍍工藝開展失效機理分析過程發(fā)現(xiàn),，該模具零件酸洗及電鍍工序后脫氫處理不及時或不充分,，造成電鍍后脫氫不---而產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。由于氫脆裂紋具有延滯性,，鍍鉻過程中或鍍鉻結(jié)束后模具零件表面無明顯裂紋,，模具在后期使用過程中在外力沖擊載荷作用下促進氫脆的生長與擴展，終致使模具零件表面出現(xiàn)裂紋,。綜合上述分析結(jié)果可知,，壓邊圈的結(jié)構強度、鑄件及鑄棒的金相組織與力學性能均符合行業(yè)技術標準,，但模具零件在淬火或補焊過程中產(chǎn)生細小裂紋以及在鍍鉻過程中因脫氫不---導致裂紋生成及裂紋源不斷生長與擴展,。