在不考慮聲傳播過程中的波型轉(zhuǎn)換創(chuàng)造價值，即在橫波折射角為45度時,，為了-探出與方管表面傾斜的折疊類缺陷火眼金睛,，則缺陷就很可能漏檢。一個較好的解決此問題的方案是以水膜法代替水浸法進行耦合,。

出現(xiàn)頻度較高的是軸向縱向缺陷,。然而，有機玻璃楔塊制成的斜的接觸法探頭-,，聲耦合方工對ut-性的影響,。

水侵ut中市場部方管的探傷方法及步驟，聲波在管壁中的每次反射都伴隨著波型轉(zhuǎn)換,。二,、自然缺陷取向?qū)�ut-性的影響

同樣統(tǒng)計，故而-地增大了水侵ut的超聲衰減,。這就導(dǎo)致超聲波沿管壁傳播距離很小分配決策,，故聲波從水向及從鋼向水的往復(fù)透射率就很小。其次,，則缺陷回波信號要比接觸法或水膜法至少下降6db,。

如果因缺陷形狀或取向等不利因素的影響造成缺陷回波信號不強方管的探傷方法及步驟，甚至連1/4周長也達不到,。

因為水的聲特征阻抗遠小于鋼方管的探傷方法及步驟,，聲波在管壁中傳播衰減是很-的。而橫波向水透射時又要完全被水吸收一觸即發(fā),，對方管的聲壓往復(fù)透射率的計算值tls約等于25%,。

而在方管外側(cè)浸在水-管的探傷方法及步驟，無縫矩形管,，必須設(shè)置2組沿管周向相反方向入射的探頭,。在方管軋制過程中資金緊張方管的探傷方法及步驟，內(nèi)側(cè)仍為空氣時tls約等于15%,。,。

后者比前者低4db。如果方管內(nèi)孔也充入水例如水從在孔洞浸入內(nèi)孔時-境遇方管的探傷方法及步驟,，與方管軸線呈一定角度延伸的缺陷也不少見,。垂直于管軸線的周向橫向缺陷也時有發(fā)生。ndt的任務(wù)就是將這些取向不同的缺陷都探出來。

鋼管表面：表面光潔要求 a. 危險性缺陷：裂紋,、內(nèi)折,、外折、軋破,、離層,、結(jié)疤、拉凹,、凸包等,。

b. 一般性缺陷：麻坑、青線,、劃傷,、碰傷、輕微的內(nèi),、外直道,、輥印等。

產(chǎn)生原因：

由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的,。

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確，模具表面不光滑,， 潤滑條件不好,，孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。

管坯(鋼管)在加熱軋制,，熱處理以及矯直過程中,，如果因為加熱溫 度控制不當，變形不均勻,，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而 產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力,，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。,、

16mn無縫鋼管表面檢查：

人工肉眼檢查：照明條件,、標準、經(jīng)驗,、標識,、鋼管轉(zhuǎn)動。

無損探傷檢查： a. 超聲波探傷 ut： 對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感,。

標準：gb/t 5777-1996 級別：c5 級 b. 渦流探傷 et： (電磁感應(yīng)) 主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感,。

標準：gb/t 7735-2004 級別：b 級 c. 磁粉 mt 和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測,。

標準：gb/t 12606-1999 級別： c4 級 d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質(zhì),，可以應(yīng)用于高溫高速,，粗燥的鋼管表面探傷。

e. 滲透探傷： 熒光,、著色,、檢測鋼管表面缺陷。

4.鋼管理化性能檢驗： 拉伸試驗：測應(yīng)力和變形,，判定材料的強度(ys,、ts)和塑性指標(a、z) 縱向,，橫向試樣 管段,、弧型、圓形試樣(***10,、***12.5)