樹脂砂生產(chǎn)的鋁鑄件表面---，尺寸精度高,，廢品率低,。但在生產(chǎn)過程中仍會(huì)出現(xiàn)不少缺陷，甚至造成批量報(bào)廢,。

(1)氣孔,，產(chǎn)生原因；a.樹脂或固化劑加入過多,，廣州鑄鋁件,，發(fā)氣量增大。b.涂料中水分太高,，涂料過多，干燥不充分,。c.舊砂灼減量和微粉超標(biāo),，發(fā)氣量大，透氣性降低,。d.造型制芯來考慮排氣,。泥芯通氣設(shè)置不理想，與外形出氣孔未貫通,。e.上涂料時(shí)局部有堆積,，不能---干燥。f.澆口小,，澆注速度慢,，大型鑄鋁件，鑄件高,，金屬液上升速度低,。g.澆注溫度過低，鐵水氧化,，鋼液脫氧不夠等,。防止方法a.降低樹脂和固化劑加入量，選用發(fā)氣量小的樹脂,，樹脂中加入硅gui烷(占樹脂重量2%),。b.控制涂料中的含水量小于5%,，控制酒精含水量。砂型及泥芯充分干燥后,，再刷上涂料,，合箱前用噴燈烘烤。c.加強(qiáng)鋁鑄件舊砂再 生及防塵,，鑄鐵用砂灼減量≤3%,，鑄鋼用砂灼減量≤2%，微粉含量(200目+底盤)≤0.8%,。d.重視---及泥芯的氣孔設(shè)置,，鑄鋁件廠商，---澆注時(shí)順利排氣,。e.清 除局部涂料堆積,。f.大孔出流，保 證 金屬液充型快速,、平整,、分散澆注。高的鋁鑄件用階梯形澆口,，使用澆口杯提高壓力頭,。

鑄鋁件組芯外型工藝的留意事項(xiàng)

(1)關(guān)于大型鋁鑄件中部分很厚的部位，在其上設(shè)置冒口要非常謹(jǐn)慎,，以防在原有熱節(jié)的根底上再構(gòu)成工藝熱節(jié),，在部分很厚的部位，配用冷鐵的效果常常要好于單用冒口的效果,。

(2)關(guān)于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件,，當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件中心部位時(shí)，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線方式,，以防收縮時(shí)產(chǎn)生拉應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋,。

(3)關(guān)于網(wǎng)格類和隔板較多的大型鋁鑄件，要防止產(chǎn)生澆缺乏的缺陷,，除了要將內(nèi)澆口對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)格或隔板的走向外,，鑄件自身的排氣也是非常重要的工藝要素。

(4)砂型鑄造時(shí),，關(guān)于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及關(guān)于---一個(gè)面有較復(fù)雜腔室的鑄件,，精密鑄鋁件生產(chǎn)廠家，采用組型和組芯外型的辦法能獲得較好的效果,。

(5)組芯外型時(shí),，應(yīng)把握好以下四方面，砂芯放置的穩(wěn)定性；砂芯定位的---性,；組芯外型的可操作性,；組芯與其他工藝要素的互容性。組型外型時(shí),，應(yīng)在組型砂塊外停止圍砂,，以防產(chǎn)生漏箱。