模具一般-氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置,，這些裝置是按照要求用油作介質,，對模具進行預熱和冷卻的。

成型零件尺寸的決定

計算壓鑄零件尺寸時,，選用壓鑄材料的收縮率要符合實際,，不然會導致生產的產品不合格。-時,，通過試驗模具實測之后,，再計算壓鑄件的尺寸。對于的產品,，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄后保存,、使用環(huán)境對產品尺寸精度的影響考慮在內。

　　 鋁合金壓鑄件設計要點

　　壓鑄件設計的合理---到整個壓鑄成型工藝的進行,，在進行壓鑄件設計時,，應充分考慮壓鑄件的結構特點、壓鑄的工藝要求,，盡量減少設計的壓鑄件在壓鑄成型工藝過程中缺陷的發(fā)生,，以的設計方案從上提高壓鑄件。

　　合理設計壓鑄件壁厚

　　鋁合金壓鑄件結構設計時要充分考慮壁厚問題,，壁厚是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素,，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切的關系，如填充時間的計算,、內澆口速度的選擇,、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析,、壓力(終比壓)的作用,、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率;設計壁厚太厚會出現縮孔,、砂眼,、氣孔、內部晶粒粗大等外表面缺陷,，天津鎂壓鑄模具設計,，使得機械性能下降，天津鎂壓鑄模具定制,，零件增加導致成本上升;設計壁厚太薄會造成鋁液填充---,，成型困難,，使鋁合金溶解不好，容易出現鑄件表面填充困難,、缺料等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難;壓鑄件隨氣孔的增加,，其內部氣孔,、縮孔等缺陷增加，故在-鑄件有足夠強度和剛度的前提下,，應盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致,。