轉(zhuǎn)爐煉鋼時，用活性石灰造高堿度渣的目的,，主要是要脫去鋼水中的硫 和磷,。鋼產(chǎn)品中有含量過高的p磷存在時，石灰粉銷售,，會使鋼在常溫下的冷脆性增大,。也就是造成鋼的龜裂。當(dāng)鋼產(chǎn)品中的硫含量過高時,，它能明顯地破壞鋼的焊接性能,，降低鋼的沖擊韌性，---是使鋼在加熱軋制或鑄造時產(chǎn)生裂紋,，即“熱脆”,。并能明顯地降低鋼的抗腐蝕性銹蝕和耐磨性。所以說,，硫?qū)︿摦a(chǎn)品的危害性具有“白蟻”之稱,。

氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼對石灰的要求：主要化學(xué)性能。s,、p含量低,。石灰中s、p的會影響鋼的,。采用ld法煉鋼時,，石灰中硫含量為0.1%，鋼中的硫含量則為0.04%,。石灰中增加0.01%的硫相當(dāng)于全部爐料中增加0.001%的硫,。活性石灰硫含量一般要求小于0.05%,，有的則要求小于0.02%,，磷含量也希望在0.05%以下,。 3、殘留co2低,，灼堿低,。石灰中co2含量高或caco3的含量高，河南石灰粉,，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中熱耗也就高,，一般co2應(yīng)控制在2%以下，但是,，石灰粉廠家,，殘留co2與活性有關(guān)，co2高一些,，活性也好一些,，所以殘余co2含量有允許到3%的情況。