生產(chǎn)工藝玻璃生產(chǎn)的主要原料有玻璃形成體,、玻璃調(diào)整物和玻璃中間體，其余為輔助原料,。主要原料指引入玻璃形成網(wǎng)絡(luò)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物,；輔助原料包括澄清劑、助熔劑,、乳濁劑,、著色劑、脫色劑,、氧化劑和還原劑等,。
玻璃生產(chǎn)工藝主要包括：原料預(yù)加工。將塊狀原料粉碎,，使潮濕原料干燥,，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以-玻璃,。配合料制備,。熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫加熱,，使之形成均勻,、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃,。成型,。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，玻璃鋼管批發(fā),，如平板,、各種器皿等。熱處理,。通過退火,、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化,，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài).
有很多玻璃鋼管時(shí)常內(nèi)壁起泡,，那么引起內(nèi)壁起泡的原因是什么呢？
其原因是:主要是引頭布沒貼緊管芯,。 解決辦法;操作時(shí)要注意,，玻璃鋼管型號，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上,。
固化后的問題 ：
管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大,，而卷制溫度較低，玻璃鋼管,，卷制速度快,，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi),。當(dāng)管子加熱固化時(shí),，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。
解決辦法:控制膠布揮發(fā)物含量,，適當(dāng)提高卷制溫度,，放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高,。 解決辦法:適當(dāng)降低膠布的含膠量,，降低卷制溫度。
耐電壓問題:
產(chǎn)生原因: 卷制時(shí)膠布張力不足,，卷制溫度低或卷制速度快,，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多; 管子固化不完全,。
解決辦法: 提高膠布張力,，提高卷制溫度或放慢卷制速度; 調(diào)整固化工藝，-管子固化完全,。
玻璃鋼管道特點(diǎn):
1,、絕緣、防酸,、堿,、鹽等腐蝕,，抗靜電，不生銹,，不易老化,，使用-達(dá)50年以上。
2,、非磁性,、無電腐蝕，防水性能好,，可在潮濕環(huán)境或水中長期使用而不變質(zhì),。
3、強(qiáng)度高,，是同等厚度pe管6倍以上,，重量輕，玻璃鋼管道安裝,，內(nèi)壁光滑,，電纜穿孔時(shí)摩擦系數(shù)小，不損傷電纜,。
4,、耐熱、防凍,、防火，屬阻燃型,。能在-35-139℃溫度下長期使用,，遇火不燃燒。
5,、彎-性模量好,，抗沖擊力強(qiáng)， 解決了金屬鋼管易腐爛,、無扭-性的缺點(diǎn),。
6、電纜,、過河時(shí),，使用玻璃 鋼導(dǎo)管更為經(jīng)濟(jì)、適宜,。
7,、施工、安裝-簡便,，不必扎 鋼筋,、澆注混凝土。
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