通常吹塑產(chǎn)品生產(chǎn)方面要如何控制,？
吹塑產(chǎn)品成形后發(fā)生幾何尺寸的波動(dòng)是普遍存在的問(wèn)題,，并且是經(jīng)常會(huì)發(fā)生的現(xiàn)象：
1、料溫,、模溫的控制,，不同牌號(hào)的塑料需不同的溫度要求，塑材流動(dòng)性差的和二種以上混合料的使用都會(huì)有不一樣的情況發(fā)生,，應(yīng)該把塑材控制在z佳流動(dòng)值范圍內(nèi),，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復(fù)雜一些,，不同的成形件幾何形狀,、尺寸，壁厚比例的不同對(duì)冷卻糸統(tǒng)有一定的要求,，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時(shí)間,；
因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態(tài)，以利于縮短注射周期,，提高生產(chǎn)效率,，模具溫度發(fā)生變化,，那么收縮率也會(huì)有變化，模溫保持穩(wěn)定,，尺寸精度也就穩(wěn)定,，從而防止成形件的變形、光澤---,、冷卻斑等缺陷,，使塑料的物理性能處于較佳狀態(tài)，當(dāng)然這還有一個(gè)調(diào)試的過(guò)程,，-是多腔模成形件更復(fù)雜一些,。所以模溫在生產(chǎn)過(guò)程中不可以隨意改動(dòng)，模溫的設(shè)定應(yīng)當(dāng)在材料的溫度范圍內(nèi),。
吹塑制品也稱中空吹塑制品,，一種發(fā)展迅速的塑料加工辦法。熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,，大型吹塑加工,，趁熱或加熱到軟化狀況，置于對(duì)開(kāi)模中,，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模,，即得到各種中空制品,。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不運(yùn)用模具,，從塑料加工技能分類(lèi)的視點(diǎn),，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中
耐光性
上色劑的耐光性直接影響制品的褪色，pe吹塑加工,，受強(qiáng)光照射的室外制品,，所用上色劑的耐光(耐曬)等級(jí)要求是一個(gè)重要指標(biāo)，耐光等級(jí)差,，制品在運(yùn)用中會(huì)很快褪色,。耐候制品選用的耐光等級(jí)應(yīng)不低于六級(jí)，選用七,、八級(jí),，室內(nèi)制品可選四、五級(jí),。載體樹(shù)脂的耐光功能對(duì)顏色的改變也有較大影響,，紫外線引發(fā)的樹(shù)脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變呈現(xiàn)褪色。在母料中參加紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可進(jìn)步上色劑和上色吹塑制品的耐光功能,。
1,、吹氣速度 為了縮短吹氣時(shí)間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀,，要求以低氣流速度注入大流量的空氣,，吹塑加工，以-型坯在模具型腔里能均勻,、快速地膨脹,，縮短在模具型腔里的冷卻時(shí)間，并有利于提高制品性能,。
2,、成型周期 吹塑成型生產(chǎn)周期包括擠出型坯、合模,、截取型坯,、吹氣、放氣,、開(kāi)模,、取出制品等過(guò)程。這個(gè)周期選擇的原則是,，在-制品能夠定型不變形的前提下盡量縮短，以提高生產(chǎn)效率,。
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