噴砂磨料

　　為了達到理想的除銹效果,，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度,、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度,、涂層類型等來選擇磨料,，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果,。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用,。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50hrc,，鋼砂的硬度為50～60hrc可用于各種鋼表面，即使是用在c級和d級銹蝕的鋼表面上,，除銹效果也-,。

　　磨料的粒徑及配比

　　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當重要,。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變�,。煌瑫r由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡,，-影響防腐層的性能,。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于-的內(nèi)部點蝕,，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理效果，同時合理的配比設(shè)計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴的磨損,，而且磨料的利用率也可大大提高,。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm,，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm,，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8,。應(yīng)該注意的是在實際操作中,，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高,。為此,，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況,，向除銹機中摻入新磨料,，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的,。

　　除銹速度鋼管的除銹速度

　　取決于磨料的類型和磨料的排量,，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能e及單顆粒磨料的動能e1。式中：m——磨料的噴(拋)量,；v——磨料運行速度,；m1——單顆粒磨料的。m的大小與磨料破碎率有關(guān),，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費用,。當設(shè)備固定不變后，m為常數(shù),，y為常數(shù),，所以e也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎,，m1發(fā)生變化,，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料,，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命,。

友利通達金屬常備材質(zhì)為：10#、20#、35#,、45#,、16mn、27simn,、crmo910、15crmo,、35crmo,，執(zhí)行-：gb/t8163-99流體鋼管、gb3639-2000精密鋼管,、gb/t8162-99結(jié)構(gòu)管,、gb/t3087-99中低壓鍋爐管、gb/t5310-95高壓鍋爐管,、gb/t6479-2000化肥-管,、27simn液壓支架管、高壓合金管,。 管道用無縫鋼管-,，價格優(yōu)惠，在同行業(yè)中擁有-的信譽,。

q345,，是不做沖擊;q345b級，是20度常溫沖擊;q345c級,，是0度沖擊;q345d級,，是-20度沖擊;q345e級，是-40度沖擊,。在不同的沖擊溫度,，沖擊的數(shù)值也有所不同。

q345a,，q345b,，精拔光亮無縫管，q345c,，q345d,，q345e。這是等級的區(qū)分,，所代表的,，主要是沖擊的溫度有所不同而矣!

q345b無縫鋼管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

q345b無縫鋼管化學成分:

c:0.12-0.20 si:0.20-0.60 mn:1.00-1.60 p:≤0.040 s:≤0.040 ni:≤0.30

cr:≤0.30 cu:≤0.20 v:0.02-0.15 nb:0.015-0.06

q345b無縫鋼管是一種鋼材的材質(zhì)，按等級可分為q345a,，q345b,，q345c，q345d，q345e,。它們所代表的,，主要是沖擊的溫度有所不同。q345,，是不做沖擊;q345b級,，是20度常溫沖擊;q345c級，生產(chǎn)無縫管,，是0度沖擊;q345d級,，是-20度沖擊;q345e級，是-40度沖擊,。

按制造工藝分類有:熱軋無縫管和冷軋無縫管,。

按用途分類有:一般結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，輸送流體用無縫鋼管,，中低壓鍋爐用無縫鋼管,，219無縫鋼管壁厚，高壓鍋爐用無縫鋼管,。

按材質(zhì)分: 碳素結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管,，低合金結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管，合金鋼無縫鋼管,。