厚壁方管材質(zhì)分類(lèi)
友利通達(dá)金屬生產(chǎn)范圍包括各種方管,、矩形管、方矩管,、鍍鋅方管,、q345方管、低合金方管,、無(wú)縫方矩管,、大口徑方矩管、厚壁方矩管,、高頻雙焊縫方矩管,、焊管、q235b方管,、q345b方管,、鍍鋅方管、厚壁方管,、無(wú)縫管以及各種鋼管,,鍍鋅加工,,管材成型加工,拉彎彎弧彎管加工……壁厚范圍: 0.5-25mm,。
厚壁方管材質(zhì)分類(lèi)
方管按材質(zhì)分: 普碳鋼方管,、低合金方管。普碳鋼分為:q195,、q215,、q235、ss400,、20#鋼,、45#鋼等;低合金鋼分為q345、16mn,、q390,、st52-3等。
厚壁方管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)
方管按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分:-方管,,日標(biāo)方管,英制方管,,美標(biāo)方管,歐標(biāo)方管,,非標(biāo)方管,。
厚壁方管斷面形狀分類(lèi)
方管按斷面形狀分類(lèi):
(1)簡(jiǎn)單斷面方管--方形方管、厚壁矩形方管
(2)復(fù)雜斷面方管--花形厚壁方管,、開(kāi)口形厚壁方管,、波紋形厚壁方管,、異型厚壁方管
厚壁方管表面處理分類(lèi)
厚壁方管按表面處理分:厚壁熱鍍鋅方管,、厚壁電鍍鋅方管、厚壁涂油方管,、厚壁酸洗方管
厚壁方管用途分類(lèi)
厚壁方管按用途分類(lèi)--裝飾用方管、機(jī)床設(shè)備用方管,、機(jī)械工業(yè)用方管、化工用方管,、鋼結(jié)構(gòu)用方管,、造船用方管、汽車(chē)用方管,、鋼梁柱用方管、特殊用途方管
厚壁方管壁厚分類(lèi)
方管按壁厚分類(lèi)-- 超厚壁方管,、厚壁方管和薄壁方管
計(jì)算公式厚壁方管重量計(jì)算公式
厚壁方管重量計(jì)算公式:4*壁厚*(邊長(zhǎng)-壁厚)*7.85
矩形管重量計(jì)算公式
矩形管重量計(jì)算公式:{(周長(zhǎng)÷3.14)-壁厚}*壁厚*0.02466
無(wú)縫管厚度不均是什么原因?
穿孔毛管壁厚不均的存在形式和---程度,,直接影響軋后鋼管壁厚不均的存在形式和---程度,。
在自動(dòng)軋管機(jī)上軋管時(shí),因頂桿彎曲,,使頂頭位置偏離孔型中心而導(dǎo)致壁厚不均,,其管中和管頭各橫截面上的壁厚和壁厚位置幾乎固定不變;而管尾到管頭壁厚不均程度則逐漸增大,,因此,,減小頂桿殘余彎曲度,,無(wú)縫管大口徑,,降低軋管時(shí)頂桿的軸向力,,對(duì)減小壁厚不均程度有-作用,。
減壁量越大,,荒管壁厚不均越---,,減壁量較小時(shí),,自動(dòng)軋管機(jī)有減小穿孔毛管壁厚不均的作用,。孔型調(diào)整不正確,,當(dāng)輥縫不平行時(shí),,會(huì)使荒管的壁厚不均加劇,。
無(wú)縫管廠(chǎng)對(duì)φ400mm自動(dòng)軋管機(jī)組,,穿孔、二次穿孔(延伸),、自動(dòng)軋管和均整4個(gè)軋制過(guò)程的荒管實(shí)測(cè)壁厚數(shù)據(jù)進(jìn)行了傅立葉變換,,得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因,,并以此為基礎(chǔ)提出了---鋼管壁厚不均的途徑:
二次穿孔(延伸)后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管,,因此---二次穿孔(延伸)是---成品管壁厚精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié),,主要措施是改進(jìn)工具設(shè)計(jì),,提高頂桿和頂頭在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與軋制線(xiàn)的同心度,。
---穿孔后毛管的壁厚不均是重要環(huán)節(jié),,主要措施是提高管坯的加熱均勻性,,提高定心孔的精度,,加長(zhǎng)頂頭均整帶的長(zhǎng)度和反錐的長(zhǎng)度,,提高頂桿與頂頭在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與軋制線(xiàn)的同心度,。
軋管時(shí)雖會(huì)產(chǎn)生---的對(duì)稱(chēng)性壁厚不均,,但對(duì)減輕螺旋形的壁厚不均有一定的作用,。因此,,軋管時(shí)應(yīng)軋制兩道,,道次之間應(yīng)將荒管翻轉(zhuǎn)90°,。
均整過(guò)程能基本上消除對(duì)稱(chēng)性壁厚不均,,但對(duì)消除螺旋形壁厚不均的作用甚小,,因此,,應(yīng)提高均整機(jī)的能力,。
噴砂磨料
為了達(dá)到理想的除銹效果,,應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度,、要求的表面粗糙度、涂層類(lèi)型等來(lái)選擇磨料,對(duì)于單層環(huán)氧,、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果,。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用,,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50hrc,,鋼砂的硬度為50~60hrc可用于各種鋼表面,,即使是用在c級(jí)和d級(jí)銹蝕的鋼表面上,精拔光亮無(wú)縫管,,除銹效果也-,。
磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,,50無(wú)縫管,磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要,。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變�,。煌瑫r(shí)由于錨紋太深,,在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡,---影響防腐層的性能,。粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降,。對(duì)于---的內(nèi)部點(diǎn)蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊,,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達(dá)到清理效果,,同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高,。通常,,鋼丸的粒徑為0.8~1.3mm,烏當(dāng)區(qū)無(wú)縫管,鋼砂粒徑為0.4~1.0mm,,其中以0.5~1.0mm為主要成分,。砂丸比一般為5~8。應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中,,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到,,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,,在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料,,根據(jù)粒徑分布情況,向除銹機(jī)中摻入新磨料,,而且摻人的新磨料中,,鋼砂的數(shù)量要占主要的。
除銹速度鋼管的除銹速度
取決于磨料的類(lèi)型和磨料的排量,,即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能e及單顆粒磨料的動(dòng)能e1,。式中:m——磨料的噴(拋)量;v——磨料運(yùn)行速度,;m1——單顆粒磨料的,。m的大小與磨料破碎率有關(guān),破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用,。當(dāng)設(shè)備固定不變后,,m為常數(shù),y為常數(shù),,所以e也是一個(gè)常數(shù),,但由于磨料破碎,m1發(fā)生變化,,因此,,一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)葉片的壽命,。
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