液壓支柱管擠壓采用玻璃潤滑劑潤滑;擠壓出口速度控制不超過 5 m/s;擠壓產(chǎn)生徑向和環(huán)向壓縮和軸向延伸變形，變形量達(dá)到90%,。
4,、冷軋：擠壓管經(jīng)過一道次冷軋成品以提高表面和尺寸精度。冷軋采用環(huán)孔型,、長行程兩輥軋機(jī)軋制,，孔型曲線采用適合特殊材料大變形軋制的雙曲線。
5,、熱處理：成品固溶是在熱加工基礎(chǔ)上調(diào)整產(chǎn)品性能的關(guān)鍵工序,，固溶處理在連續(xù)輥底式爐中進(jìn)行，用作為燃燒介質(zhì),，爐內(nèi)設(shè)置還原性氣氛,，武漢27simn液壓管，溫度連續(xù)監(jiān)控調(diào)節(jié),，出爐水冷,。固溶溫度為 1220℃，保溫時間約30min,。
液壓支柱管連鑄工序
液壓支柱管連鑄工序主要保護(hù)澆注：開澆前采用置換,，大包套管使用石棉碗密封墊，避免鋼水吸氧造成二次氧化,；中包覆蓋劑加入要符合要求,，---鋼水不，渣層不結(jié)殼;加強(qiáng)鋼包下渣自動監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)控及維護(hù),，---系統(tǒng)運(yùn)行正常；------沙加入,，提高開澆滑板自開率,。
液壓支柱管連鑄工序，液壓支柱管連鑄工序主要保護(hù)澆注：開澆前采用氣置換,，煤礦用27simn液壓管,，大包套管使用石棉碗密封墊，避免鋼水吸氧造成二次氧化,；中包覆蓋劑加入要符合要求,，大口徑厚壁27simn液壓管，---鋼水不,，渣層不結(jié)殼;加強(qiáng)鋼包下渣自動監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)控及維護(hù),，---系統(tǒng)運(yùn)行正常；------沙加入,，提高開澆滑板自開率,。
熱連軋內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面,，類似于黃豆粒大小的凹坑，結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物,。內(nèi)結(jié)疤的影響因素有：除氧化物劑,、噴吹工藝、芯棒潤滑等因素,�,？刂拼胧�
液壓支柱管除氧化物劑
氧化物要求在芯棒預(yù)穿時處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴(yán)格要求,。
1.除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右,。
2、除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上,，以使其能在毛管內(nèi)腔中充分燃燒,。
3.根據(jù)毛管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2,，不同直徑,、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392