⑴.初升溫階段：

啟動(dòng)熱油循環(huán)泵,，以每10℃/時(shí)的升溫速度中止升溫,。直到90～95℃。因冷爐時(shí)油的粘度大,，受熱面管內(nèi)流速較低,，容易使部分油膜溫渡過高。

⑵.脫水階段：

90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)逐零碎內(nèi)殘存水份和無機(jī)熱載體所含微量水份階段,。升溫速度控制在0～5℃/時(shí)的范圍內(nèi),，此工夫的長(zhǎng)短視脫水狀況而定。當(dāng)高位收縮槽放空管處排氣量較大,，底部有水擊聲,，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí),。必需中止升溫,，堅(jiān)持恒溫外形，-時(shí)中止加熱,。

這個(gè)階段的長(zhǎng)短視殘存水份的多少和熱載體的而定,。決不能自覺放慢升溫脫水速度，因一旦零碎內(nèi)水份猛烈蒸發(fā)汽化,，體積將收縮1000余倍,，不只惹起“突沸”，使油位急劇

收縮大批噴出,，而且可以使受壓元件分裂釀成事故,。

⑶.再升溫階段：

當(dāng)無機(jī)熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再呈現(xiàn)抽空景象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,，有繁重的喘氣聲)時(shí),，可以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能跨越120℃,，直到放空管

不在有汽體掃除為止i,。

⑷.脫輕組分(脫氣)階段：

脫水進(jìn)程完成后，以30℃/時(shí)的速度再升溫,，但仍應(yīng)留意可以會(huì)有剩余水份蒸發(fā),，隨時(shí)中止升溫,。當(dāng)溫度抵達(dá)210～230℃時(shí)要停上去，這時(shí)次要脫去熱載體中的輕組分,。在液相供

熱的熱載體中的輕組分以氣相存在,，會(huì)構(gòu)成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中綴,。

脫輕組分進(jìn)程的長(zhǎng)短視殘熱載體的而定,。當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力堅(jiān)定,，即可以0～10℃/時(shí)的速度再升溫,。

⑸.再升溫階段：

從210直到熱載體義務(wù)溫度是在脫氣終了后以40℃/時(shí)的速度再升溫，這時(shí)分應(yīng)片面調(diào)查各檢測(cè)儀表的指示,、舉措能否靈敏,、jing確。各配套輔機(jī),、附屬設(shè)備義務(wù)能否正常,。片面反省熱載體爐和整個(gè)供熱零碎義務(wù)能否正常。

氮?dú)怆娂訜崞�,，熱量是有置于加熱器�?nèi)的電加熱元件產(chǎn)生的,。是通過---對(duì)流的方式對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱，介質(zhì)通過容器進(jìn)口進(jìn)入容器,，通過加熱時(shí)采用流體熱力學(xué)原理,，把電加熱器工作時(shí)產(chǎn)生的-熱量，由此介質(zhì)作為熱載體通過泵強(qiáng)制傳遞出去,，實(shí)現(xiàn)熱量連續(xù)傳遞，達(dá)到工藝加熱的要求,。

當(dāng)介質(zhì)溫度接近設(shè)定值時(shí),，電加熱器控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口溫度傳感器信號(hào)，進(jìn)行pid運(yùn)算,，衡水直流負(fù)載電阻箱,，自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱器輸出功率，使輸出口的介質(zhì)溫度達(dá)到所需要求,；當(dāng)---元件超溫時(shí),，---元件的過熱保護(hù)裝置立即自動(dòng)切斷加熱電源避免---元件燒壞，延長(zhǎng)使用壽命,。