解析壓縮機(jī)結(jié)霜原因與處理二

       三,、缸頭結(jié)霜-時(shí)曲軸箱結(jié)霜，總是由于大量濕蒸汽或制冷劑吸入壓縮機(jī)所致,。

       造成這種情況的主要原因有：

       1,、熱力膨脹閥開度調(diào)得過大,，感溫包安裝錯(cuò)誤或固定松脫，以致感受的溫度過高而使閥芯不正常地開大,。

       熱力膨脹閥是以蒸發(fā)器出口處的過-為反饋信號(hào),，使之與給定過-值進(jìn)行比較后產(chǎn)生偏差信號(hào)來調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量的直接作用式比例調(diào)節(jié)器，它集發(fā)信器,、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器于一體,。

       當(dāng)發(fā)信器所測得的參數(shù)與給定值有偏差時(shí)，發(fā)信器的物理量發(fā)生變化,，定頻壓縮機(jī)和變頻壓縮機(jī),，并產(chǎn)生足夠大的能量直接推動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)作，執(zhí)行器的位置變化與被調(diào)參數(shù)成比例,。

       熱力膨脹閥按照平衡方式不同,，可分為內(nèi)平衡式熱力膨脹閥和外平衡式熱力膨脹閥兩種。液態(tài)冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱,，流到蒸發(fā)器出口時(shí),，已經(jīng)完全汽化，并有一定的過-,。熱力膨脹閥的感溫筒緊貼在蒸發(fā)器出口管路上,，并感受蒸發(fā)器出口的溫度。如果溫包內(nèi)所充的液體與冷劑相同,，則熱力膨脹閥膜片上方的液體壓力大于膜片下方的液體壓力,，并且蒸發(fā)器出口的溫度越高，即過-越大,，膜片上方的液體壓力越大,。

       這一壓力差通過頂桿與膜片下方的調(diào)節(jié)彈簧的張力相平衡。如果改變調(diào)節(jié)彈簧的張力即可改變頂桿的上頂力,，從而改變針閥的開度,。顯然，蒸發(fā)器過-高低也會(huì)導(dǎo)致針閥開度的變化,。當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧被調(diào)節(jié)在某一位置時(shí),，膨脹閥就會(huì)根據(jù)蒸發(fā)器出口的溫度自動(dòng)改變針閥開度，使蒸發(fā)器出口過-保持在一定值上,。

       熱力膨脹閥開度調(diào)得過大,，感溫包安裝錯(cuò)誤或固定松脫，以致感受的溫度過高而使閥芯不正常地開大,，使大量濕蒸汽吸入壓縮機(jī)導(dǎo)致缸頭結(jié)霜,。熱力膨脹閥配合蒸發(fā)器工作時(shí)過-的調(diào)節(jié)使用。

       蒸發(fā)器出口過-太大,，則蒸發(fā)器后部過熱段太長,，制冷量會(huì)-降低,；出口過-太小，又可能造成壓縮機(jī)液擊甚至是缸頭結(jié)霜,。一般認(rèn)為膨脹閥以調(diào)到蒸發(fā)器出口工作過-為3℃～8℃為宜,。

        2、供液電磁閥泄漏或停機(jī)時(shí)膨脹閥關(guān)閉不嚴(yán),，造成啟動(dòng)前蒸發(fā)器中已積有大量的制冷劑液體,。溫度繼電器與電磁閥聯(lián)合使用，對庫溫進(jìn)行控制,。

       溫度繼電器的感溫包置于冷庫中,，當(dāng)冷庫溫度高于起調(diào)定值上-，溫度繼電器觸點(diǎn)接通,，電磁閥線圈通電,，閥門打開，制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行降溫,；當(dāng)庫溫低于其調(diào)定值的下-,，溫度繼電器觸點(diǎn)斷開，切斷電磁閥線圈電流,，電磁閥關(guān)閉,，制冷劑停止進(jìn)入蒸發(fā)器，這樣就能把庫溫控制在所需的范圍內(nèi),。

        3,、啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)吸氣截止閥開度過大或開大得過早。

        4,、系統(tǒng)中制冷劑過多時(shí),，冷凝器中的液位較高，冷凝換熱面積減少,，使冷凝壓力升高,，即膨脹閥前的壓力增大，日立直流變頻壓縮機(jī),，流入蒸發(fā)器的制冷劑量就增多,，壓縮機(jī)，液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器中不能完全蒸發(fā),，因此壓縮機(jī)吸入濕蒸汽，噴氣增焓變頻壓縮機(jī),，缸頭發(fā)冷甚至結(jié)霜,，并可能造成“液擊”，同時(shí)蒸發(fā)壓力也會(huì)偏高,。