在目前的數(shù)控車床中,，絲桿螺紋切削一般有三種加工方法：g32直進(jìn)式切削方法,、g92直進(jìn)式切削方法和g76斜進(jìn)式切削方法,，由于切削方法的不同,，編程方法不同，造成加工誤差也不同,。我們?cè)诓僮魇褂蒙弦�仔�?xì)分析,，爭(zhēng)取加工出精度高的零件。

　　1,、g32直進(jìn)式切削方法,，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大,，而且排削困難,，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損,。在切削螺距較大的螺紋時(shí),，由于切削-較大，刀刃磨損較快,，大型絲杠,，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高,，因此一般多用于小螺距螺紋加工,。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來(lái)完成,，所以加工程序較長(zhǎng)；由于刀刃容易磨損,，因此加工中要做到勤測(cè)量,。

　　2、g92直進(jìn)式切削方法簡(jiǎn)化了編程,，較g32指令提高了效率,。

　　3、g76斜進(jìn)式切削方法,，由于為單側(cè)刃加工,，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直,，刀尖角發(fā)生變化,，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作,，刀具負(fù)載較小,，排屑容易，并且切削-為遞減式,。因此,，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易,，刀刃加工工況較好,，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便,。在加工較螺紋時(shí),，可采用兩刀加工完成，既先用g76加工方法進(jìn)行粗車,，360大直徑大型絲杠定制,，然后用g32加工方法精車。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確,，不然容易亂扣,，造成零件報(bào)廢。

螺紋加工完成后可以通過(guò)觀察螺紋牙型判斷螺紋及時(shí)采取措施,，當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí),，增加刀的切入量反而會(huì)使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定,，當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小,，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對(duì)待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。

絲杠加工中,，中心孔是定位基準(zhǔn),，但由于絲杠是柔性件，剛性很差,，極易產(chǎn)生變形,，出現(xiàn)直線度、圓柱度等加工誤差,，不易達(dá)到圖樣上的形位精度和表面等技術(shù)要求,，加工時(shí)還須增加輔助支承。將外圓表面與跟刀架相接觸,，防止因切削力造成的工件彎曲變形,。同時(shí)，為了-定位基準(zhǔn)的精度,，在工藝過(guò)程中先后安排了三次研磨中心孔工序,。

由于絲杠螺紋是關(guān)鍵部位，為防止因淬火應(yīng)力集中所引起的裂紋和避免螺紋在全長(zhǎng)上的變形而使磨削余量不均等弊病,，螺紋加工加工采用“全磨”加工方法,，

即在熱處理后直接采用磨削螺紋工藝，以-螺紋加工精度,。

由于該絲杠為單件生產(chǎn),，要求較高，故加工工藝過(guò)程嚴(yán)格按照工序劃分階段的原則,，將整個(gè)工藝過(guò)程分為五個(gè)階段：準(zhǔn)備和預(yù)先熱處理階段,，粗加工階段，半精加工階段,，精加工階段,，終加工階段,。為了消除殘余應(yīng)力,，大型立柱絲杠螺母定制，整個(gè)工藝過(guò)程安排了四次消除殘余應(yīng)力的熱處理,，并嚴(yán)格規(guī)定機(jī)械加工和熱處理后不準(zhǔn)冷校直,，以防止產(chǎn)生殘余應(yīng)力。為了消除加工過(guò)程中的變形,，每次加工后工件應(yīng)垂直吊放,，并采用留加工余量分層加工的方法，經(jīng)過(guò)多道工序逐步消除加工過(guò)程中引起的變形