離子色譜法測(cè)定
鉻---又稱(chēng)三氧化鉻,，表面鍍硬鉻,，是一種-，廣泛應(yīng)用于電鍍行業(yè),。近年來(lái),，隨著電鍍工藝的不斷改進(jìn)，鍍層不斷提高,，電鍍所用材料成為影響鍍層的一個(gè)重要因素,。鉻---是電鍍液的主要組分，為了---鍍層性能,，通常需要加入適量催化劑,，起到穩(wěn)定鍍液、細(xì)化結(jié)晶,、提高分散能力與深鍍能力,、增加鍍層光亮性等。除---根外,，---物,、肖酸鹽、有機(jī)磺酸常常作為鍍鉻的催化劑,。當(dāng)催化劑含量過(guò)低時(shí),，得不到鍍層或得到的鍍層很少。若催化劑超量時(shí),，會(huì)造成覆蓋能力差,、電流效率下降，并可能導(dǎo)致局部或全部沒(méi)有鍍層,。
因此,，在生產(chǎn)過(guò)程及時(shí)準(zhǔn)確的檢測(cè)催化劑濃度是控制電鍍過(guò)程的---的環(huán)節(jié)。離子色譜法測(cè)定其含量是目前所有方法中蕞簡(jiǎn)單方便的,，可以同時(shí)分析定量,。常見(jiàn)無(wú)機(jī)陰離子的測(cè)定用離子色譜法已經(jīng)很成熟，鍍硬鉻拋光,，我們這里主要講有機(jī)磺酸的測(cè)定,。
陰極電流效率髙達(dá)25~25%,，沉積速度快比傳統(tǒng)鍍鉻工藝快一倍以上。在陰極電流密度60a/dm2,，模具鍍硬鉻,，溫度55~65°c時(shí)，電流效率達(dá)到60um/h,。
鉻層硬度髙hv達(dá)860～1200,，按gb9790－88。耐磨損摩擦性好比傳統(tǒng)鍍鉻可提高20～30%,。
鉻層微裂紋多可達(dá)200～1000條/cm2,，耐腐蝕性提高比傳統(tǒng)鍍鉻可提高一倍。
鍍層與基體結(jié)合力強(qiáng),，前處理與傳統(tǒng)鍍鉻相同,，操作容易。
鍍液分散能力好,，鍍層厚度均勻不易產(chǎn)生皰瘤現(xiàn)象,。外觀較傳統(tǒng)鍍鉻光亮平滑。
鍍液不含---物,，工件無(wú)低電流密度區(qū)的腐蝕,。
鍍液陽(yáng)極性能好，對(duì)陽(yáng)極的腐蝕等同或低于傳統(tǒng)鍍鉻,。
節(jié)約用電近一倍,，提高工作效率1-2倍，節(jié)省勞力,，縮短加工周期,，降低電鍍綜合成本
在這種情況下,，鋼鐵基體遇到潮濕天氣中的水分即會(huì)通過(guò)鉻層孔隙,，滲到基體金屬表面，使鉻,、鐵電偶形成一個(gè)微電池,，這時(shí)鉻、鐵電偶中的鐵實(shí)際電位比鉻負(fù),，從而作為陽(yáng)極腐蝕,，腐蝕產(chǎn)物即是鐵銹，并通過(guò)鉻的孔隙溢出表面，形成泛點(diǎn),，宣城鍍硬鉻，隨著時(shí)間的延續(xù),，泛點(diǎn)不斷擴(kuò)大,、增多，結(jié)果遍及整個(gè)工件表面,。?
這一現(xiàn)象更多見(jiàn)于鈑金件,、沖壓件的邊緣，因這些部位經(jīng)過(guò)剪切,，組織疏松,，無(wú)氧化皮，酸液浸蝕時(shí)易引起過(guò)度腐蝕,，且飛邊的遮蓋,、鉻層相對(duì)較薄，孔隙相對(duì)較多,，因而更易出現(xiàn)紅棕色銹跡,。?
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