隨著功能-的軟件和集成制造設(shè)備的出現(xiàn)，以三維造型為基礎(chǔ),、基于并行工程ce的模具cad/cam技術(shù)正成為發(fā)展方向,，它能實現(xiàn)面向制造和裝配的設(shè)計，實現(xiàn)成形過程的模擬和數(shù)控加工過程的,，使設(shè)計,、制造一體化�,？焖俳�(jīng)濟制模技術(shù)為了適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)中多品種,、小批量生產(chǎn)的需要，加快模具的制造速度,，降低模具生產(chǎn)成本,，管材沖角模具，開發(fā)和應(yīng)用快速經(jīng)濟制模技術(shù)越來越受到人們的重視,�,？焖俳�(jīng)濟制模技術(shù)主要有低熔點合金制模技術(shù)、鋅基合金制模技術(shù),、環(huán)氧樹脂制模技術(shù),、噴涂成形制模技術(shù)、疊層鋼板制模技術(shù)等,。應(yīng)用快速經(jīng)濟制模技術(shù)制造模具,，能簡化模具制造工藝、縮短制造周期比普通鋼模制造周期縮短70%～90%,、降低模具生產(chǎn)成本比普通鋼模制造成本降低60%～80%,，模具，在工業(yè)生產(chǎn)中取得了-的經(jīng)濟效益,。對提高新產(chǎn)品的開發(fā)速度,，促進生產(chǎn)的發(fā)展有著非常重要的作用。

尺寸變異(1)刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形),；變小(沖孔),；平面度不好。重新研磨或更換沖模,。(2)沒有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有作用,，送料機沒有放松或引導(dǎo)銷徑不ì，無法矯正引導(dǎo),。定位塊磨損,，送距過長。(3)沖模太短：彎度變大，倒角不夠,，成形不完全,。(4)逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和-,。(5)頂出不夠：送料不順,、料條彎曲、脫料不佳,、上模拉料,、加長頂出。(6)頂出不當：頂料銷配制不當,，彈簧力不適當或頂出過長,。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合,。(7)導(dǎo)料不佳：導(dǎo)料板長度不ì或?qū)Я祥g隙太大,，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。(8)下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊,，須每次落下,，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜à克服。(9)彎曲變形：上彎彎處擠料,；近接孔受拉力變形,，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。(10)沖剪變形：材料扭曲不平,，尺寸增大或偏心不對稱,。(11)撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。(12)浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異,。(13)材料不當：料寬或板厚,，材質(zhì)或材料硬度不適當，也會產(chǎn)生---,。(14)設(shè)計不佳：工程安排不好,，間隙設(shè)定---,，除非變更設(shè)計,，否則難以克服。