鋁合金低壓鑄造工藝特征鋁合金具有密度低、強(qiáng)度高,、韌性好,、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。它在航空航天工業(yè)中被廣泛用作結(jié)構(gòu)材料,。同時,，它也在積極開發(fā)汽車發(fā)動機(jī)的-材料。鋁合金低壓鑄造工藝是傳統(tǒng)鋁合金的主要制備方法,，但難以滿足制備鋁合金的需要,。在前面，傳統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)難以進(jìn)一步提高強(qiáng)度,、塑性,、剛性、耐熱性和耐腐蝕性,。鋁合金低壓鑄造可以實(shí)現(xiàn)高度機(jī)械化和自動化,，不僅可以提高生產(chǎn)率(10 ~ 15型/h)，還可以減少許多不利于生產(chǎn)過程的人為因素,，提高產(chǎn)量,，大-低工人的勞動強(qiáng)度。然而,，低壓鑄造零件的受到工藝方案,、工藝參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)和手工操作等因素的影響,，以及它們之間的相互影響,。任何不合理的設(shè)計或任何環(huán)節(jié)的不當(dāng)操作都可能導(dǎo)致低壓鑄造零件的缺陷。鋁合金低壓鑄造的鑄造應(yīng)力包括熱應(yīng)力,、相變應(yīng)力和收縮應(yīng)力,。各種壓力的原因是不同的。熱應(yīng)力熱應(yīng)力由不均勻的橫截面厚度均和鋁件不同幾何形狀相交處的冷卻引起,。在薄壁處形成壓應(yīng)力,，從而在鋁件中產(chǎn)生殘余應(yīng)力,。相變應(yīng)力相變應(yīng)力是由于某些鑄造鋁合金在凝固后冷卻過程中的相變，導(dǎo)致體積變化,。這主要是由于鋁件的壁厚不是均,，相變在不同的時間發(fā)生在不同的部位。鋁合金低壓鑄造的收縮應(yīng)力是由鋁件收縮時模具和型芯堵塞產(chǎn)生的拉應(yīng)力引起的,。這種壓力是暫時的,，鋁件在開箱時會自動消失。然而,，不適當(dāng)?shù)拈_箱時間往往會導(dǎo)致熱裂紋,，-是對于金屬型鑄造的鋁合金，在這種應(yīng)力下容易產(chǎn)生熱裂紋,。鑄造鋁合金中的殘余應(yīng)力降低了合金的機(jī)械性能,，汕頭模具配件，并影響鋁件的加工精度,。鋁件中的殘余應(yīng)力可以通過退火來消除,。該合金具有-的導(dǎo)熱性，在冷卻過程中沒有相變,。只要鋁件的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,，鋁件的殘余應(yīng)力一般較小。

如何進(jìn)行鋁件加工熱處理大多數(shù)鋁件加工的造件樣式非常復(fù)雜,，薄厚不一，組織晶體粗大,，縮松---,，為此必須開展恰當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅�能夠正常�?yīng)用,，一般的熱處理方法有退火,、淬火時效和穩(wěn)定化回火。鋁件加工熱處理的意義是：清除造件的內(nèi)應(yīng)力,；清除造偏析,，更改金屬組織中的纖維狀構(gòu)成物的樣子；提升鋁合金的物理性能,；穩(wěn)定在高溫下零部件規(guī)格,、組織與特性；改進(jìn)造件的切削工藝性能,。一：退火處理,。在常用的鋁合金退火爐內(nèi)開展，室內(nèi)溫度裝爐升到280～300℃,，依據(jù)造件薄厚和裝爐量的尺寸及其放置的方式,，正確選擇保溫時長,，需要為2～3h，即可進(jìn)行退火流程,，接著關(guān)閉電源開啟爐口將造件散落在冷卻臺上空冷,，禁止堆集。二：淬火與時效的問題,。充分考慮鋁件加工帶有較多的雜質(zhì),，組織不勻稱及其會冒出低熔點(diǎn)的共晶組織，故淬火的加熱溫度小于較大溶解度的溫度,。淬火加熱溫度通常為500～535℃,，小于350℃裝爐，應(yīng)遲緩加溫,，保溫時長在2～20h,，充分考慮避免復(fù)雜零部件的形變裂開，鋁件加工應(yīng)在80～100℃水中制冷,。在選用淬火溫度時,，要-注意所述要素的危害，以防超溫或過燒,。三：穩(wěn)定化回火處理,。零部件淬火后可在多功能的電渣爐中開展穩(wěn)定化回火來替代時效處理，一般該回火溫度高-工時效溫度而接近件的工作溫度,，保溫結(jié)束后空冷,。