1.降膜蒸發(fā)器:
降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,,經(jīng)液體分布及成膜裝置,,均勻分配到各換熱管。降膜蒸發(fā)器內(nèi),,在重力和真空-及氣流作用下,,成均勻膜狀自上而---動。流動過程中,,被殼程加熱介質加熱汽化,,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,,蒸汽進入冷凝器冷凝單效操作或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質,,從而實現(xiàn)多效操作,江西外循環(huán)真空蒸發(fā)器,,液相則由分離室排出,。
2.升膜蒸發(fā)器:
升膜蒸發(fā)器構成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進入加熱管加熱,流入到分離器后液體與蒸汽分離開來,,通過循環(huán),。
管流回到蒸發(fā)器,形成閉路循環(huán),,因此,,這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大,,熱敏性,,外循環(huán)真空蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,粘度不大,。
蒸發(fā)器:需求蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進行換熱,,發(fā)作蒸發(fā)。溶液的性質決議不一樣類型蒸發(fā)器的運用,。
別離器:用于蒸汽和液體的別離,,溶液的性質決議不一樣別離器的運用。
真空體系:堅持全部體系的真空度,,從裝置中抽出部分空氣,、不凝氣體以及溶液帶入的氣體,已到達體系安穩(wěn)的蒸發(fā)狀況,。
泵:運送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液,。溶液性質決議不一樣泵的挑選。
mvr緊縮機體系:經(jīng)過緊縮二次蒸汽供給蒸---源,,進步二次蒸汽的熱焓,。依據(jù)不一樣流量和緊縮比的請求能夠挑選多種緊縮機,關于壓升加大的情況,,能夠選用多級緊縮機串聯(lián)運用,。
操控體系:mvr蒸發(fā)體系操控中心,,經(jīng)過對馬達轉速的調(diào)理,溫度,、量計,、閥門、壓力的操控,,外循環(huán)真空蒸發(fā)器公司,,到達主動蒸發(fā)、清潔,、停機等操作,。主動報警,主動維護體系不受損害,,堅持體系動態(tài)平衡。
清潔體系:溶液蒸發(fā)一段時間后,,戶發(fā)作結垢景象,,通常說99%以上的結垢都是能夠經(jīng)過添加化學溶劑除去,通常能夠運用cip原位清潔或者拆除清潔,。
蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)1藥、食品,、化工,、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮液,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理,。尤其是適用于熱敏性物料,,蒸發(fā)器在真空低溫條件下進行連續(xù)操作,,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗,、運行費用低、且能---物料在蒸發(fā)過程中不變性,。
工藝流程有順流并流,、逆流、混流錯流,、平流四種形式:
順流:
溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效,。原料液用泵送入一效,,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,,完成液自末效一般是在負壓下操作用泵抽出,。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低,往往第yi效的傳熱系數(shù)比末效高很多,。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流:
原料由泵從末效依次送入前效,,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動,。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料,。
混流:
是順逆流流程的結合,外循環(huán)真空蒸發(fā)器,,兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,,但操作復雜,要求自控程度---,。
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