物料的容重(堆密度)與
物料的堆密度是指物料一個(gè)立方有多重,,不同的物料其堆密度是不一樣的,,堆密度涉及到物料在板式給料機(jī)槽板上的高度,槽式給料機(jī),,同一臺(tái)板式給料機(jī),,在輸送產(chǎn)量一樣的情況下,不同的物料由于其容重不一樣,,導(dǎo)致在板式給料機(jī)的料層厚度就不一樣,,給料機(jī)價(jià)格,容重越大,,料倉(cāng)高度就越小,。物料顆粒尺寸大小,物料的顆粒尺寸大小也影響到板式給料機(jī)的選型和料倉(cāng)高度,,表述如下:
1,、物料顆粒尺寸關(guān)系到板式給料機(jī)是選輕型,中型還是重型,。小顆粒的物料選輕型板式給料機(jī),,中等顆粒的物料(600mm 以下)選中型,而大于600mm 的物料一般選重型板式給料機(jī),。
2,、物料的顆粒尺寸涉及到板式給料機(jī)槽板的寬度,槽板的寬度一般是物料顆粒尺寸的1.5倍,。
3,、物料顆粒尺寸設(shè)計(jì)到槽板的厚度,。小顆粒物料槽板厚度一般在10mm以下,中等顆粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之間,,給料機(jī),,大顆粒的物料其槽板厚度在16-25mm之間。
4,、物料的顆粒涉及到物料在槽板上的料層高度,。比如說(shuō)物料的顆粒尺寸為500mm, 那么其在槽板上的料層高度肯定大于500mm,。
定量
1,、皮帶:
加強(qiáng)皮帶的檢查,及時(shí)清理皮帶上粘料,;對(duì)跑偏的皮帶及時(shí)的進(jìn)行調(diào)校,;對(duì)厚薄差異較大、損壞---的皮帶及時(shí)的進(jìn)行更換,。
2,、稱架:
加強(qiáng)對(duì)皮帶稱架平衡度的檢查,---各組傳感器受力均勻,,產(chǎn)生準(zhǔn)確的稱重信號(hào),。
3、傳感器:
對(duì)傳感器檢查,,用萬(wàn)用表對(duì)各組傳感器進(jìn)行壓力檢測(cè),,---各組傳感器均正常,防止個(gè)別傳感器損壞后,,影響到整個(gè)稱量的準(zhǔn)確度,。
4、稱重顯示儀:
對(duì)稱重顯示儀檢查,,---顯示重量準(zhǔn)確,,傳輸數(shù)據(jù)一致,對(duì)電氣系統(tǒng)pid調(diào)節(jié)功能有效,。
5,、電氣系統(tǒng):
加強(qiáng)對(duì)變頻器,、電機(jī)的檢查和維護(hù),,---變頻器能實(shí)現(xiàn)正常調(diào)速,,實(shí)現(xiàn)料量的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。
6,、衛(wèi)生方面:
定量給料機(jī)稱量系統(tǒng)屬于較精密的電子元件構(gòu)成,,需要定時(shí)的對(duì)其進(jìn)行灰塵清理,防止灰塵進(jìn)入到儀器內(nèi)部,,引起測(cè)量不準(zhǔn)或者燒毀電路板,;同時(shí)傳感器表面過(guò)多的粉塵、顆粒容易對(duì)傳感器形成擠壓,,造成額外的負(fù)載信號(hào),,對(duì)整個(gè)測(cè)量造成偏差。
1,、每班結(jié)束后,,應(yīng)將設(shè)備及地面清掃干凈,---是卸煤車體,。
2,、每班工作前,應(yīng)檢查軌道上是否有積料及障礙物,,如有應(yīng)清除,。
3、定期檢查所有螺栓,,---是行走車輪組上的螺栓是否松動(dòng),,檢查銷齒是否有脫落。
4,、定期檢查和更換卸料車的密封板,,震動(dòng)給料機(jī),間隙大時(shí)及時(shí)調(diào)整,。
5,、定期檢查水平輪與銷齒夾板間隙,當(dāng)其間隙大于8mm時(shí),,應(yīng)調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪來(lái)調(diào)整間隙,。
6、定期清除犁料爪上雜物,。
7,、定期檢查卸煤面。
8,、定期檢查減速電機(jī)的油品情況,,定期潤(rùn)滑。
9,、定期檢查卸料器襯板,,耐磨鋼板磨損---后要及時(shí)更換,。
10、每三年對(duì)銷齒夾板做防銹噴漆保護(hù),。
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