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導軌系統(tǒng)的設(shè)計,，力求固定元件和移動元件之間有較大的接觸面積，這不但能提高系統(tǒng)的承載能力,，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力,，把作用力廣泛擴散,，擴大承受力的面積。為了實現(xiàn)這一點,，導軌系統(tǒng)的溝槽形狀有多種多樣,，具有代表性的有兩種，一種稱為哥待式,，形狀是半園的延伸,，接觸點為頂點；另一種為園弧形,，導軌,，同樣能起相同的作用。無論哪一種結(jié)構(gòu)形式,，目的只有一個,，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸。決定系統(tǒng)性能特點的因素是：滾動元件怎樣與導軌接觸,，這是問題的關(guān)鍵,。
壓制燒結(jié)是分子量聚乙烯uhmw-pe原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低,，鏈條導軌,，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率,，可采用直接電加熱法,，采用葉片式混合機，葉片旋轉(zhuǎn)的速度可達150m/s,，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度,。
鏈條導軌擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機,。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機,。60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期,，日,、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。
由于分子量聚乙烯uhmw-pe熔融狀態(tài)的粘度---108pa*s,，流動性極差,，其熔體指數(shù)幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工,。
近年來,，分子量聚乙烯uhmw-pe的加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展，通過對普通加工設(shè)備的改造,，已使分子量聚乙烯uhmw-pe由原始的壓制-燒結(jié)成型發(fā)展為擠出,、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
直線鏈條導軌的---特點,，大家主要了解多少呢,，今天我們廠的---為大家詳細說明下：
1、所有方向皆具有高剛性
運用四列式圓弧溝槽,，配合四列等45度之接觸角度,，鏈條導軌能承受來自上下和左右方向的負荷；在---時更可施加預壓以提高剛性,。
2,、自動調(diào)心能力
來自圓弧溝槽的df(45-°45)°組合，定制鏈條導軌,，在安裝鏈條導軌的時候,，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內(nèi)部吸收,，聚乙烯分子量導軌,，產(chǎn)生自動調(diào)心能力之效果而而得到高精du穩(wěn)定的平滑運動。
3,、具有互換性 由于對生產(chǎn)制造精度嚴格-,，直線導軌尺寸能維持在一定的水準內(nèi)，因此部份系列精度具可互換性,，客戶可依需要訂購導軌或滑塊,，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間,。
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