不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復(fù)分割并使其受到壓,、輾、擠等動(dòng)作所產(chǎn)生的強(qiáng)剪切作用,隨后又經(jīng)反復(fù)合并,、捏合,,后達(dá)到所要求的混合程度,。這種混合很難達(dá)到理想混合,,僅能達(dá)到隨機(jī)混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物,,其反應(yīng)釜混合機(jī)理與膏狀物料混合的機(jī)理相同,。
不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合,需要依靠強(qiáng)剪切作用,,反復(fù)地揉搓和捏合,,才能達(dá)到隨機(jī)混合。
蒸汽磁力反應(yīng)釜使用的前提是客戶(hù)本身備有外加入源如蒸汽或冷卻源如自來(lái)水,。
蒸汽加熱的反應(yīng)釜一般會(huì)配套蒸汽鍋爐或者熱水鍋爐,,利用蒸汽或者熱水在夾套循環(huán)從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜的加熱升溫。
所用蒸汽可以為飽和蒸汽也可以為過(guò)熱蒸汽,,根據(jù)客人現(xiàn)場(chǎng)工況條件而定,,夾套厚度和反應(yīng)釜厚度都要根據(jù)蒸汽外壓仔細(xì)核算。
不同于液體加熱冷卻的下進(jìn)上出,蒸汽加熱反應(yīng)釜的進(jìn)氣方式為上進(jìn)下出,。
在各種方式出口管路無(wú)閥門(mén),,---暢通。
1,、反應(yīng)釜電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此,,在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙,。其他方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,由于溫度變化的幅度大,,使反應(yīng)釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力,。采用電加熱時(shí),反應(yīng)釜設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單,,溫度較易調(diào)節(jié),,而且不用泵、爐子,、煙囪等設(shè)施,,高溫反應(yīng)釜,開(kāi)動(dòng)也非常簡(jiǎn)單,,危險(xiǎn)性不高,成本費(fèi)用較低,,但操作費(fèi)用較其它加熱方法高,,熱效率在85%以下,因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方,。
2,、用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱磁力反應(yīng)釜系統(tǒng)時(shí),可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽,,氫氣反應(yīng)釜,,如礦物油275~300℃、醚混合劑沸點(diǎn)258℃,、熔鹽140~540℃,、液態(tài)鉛熔點(diǎn)327℃等。
3,、反應(yīng)釜蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時(shí),,可用一個(gè)---壓以下的蒸汽來(lái)加熱;100~180℃范圍內(nèi),,用飽和蒸汽,;當(dāng)磁力反應(yīng)釜溫度更高時(shí),可采用高壓過(guò)熱蒸汽,。
4,、水加溫要求溫度不高時(shí)可采用,,其加熱系統(tǒng)有敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單,,---溫反應(yīng)釜,,它由循環(huán)泵、水槽,、管道及控制閥門(mén)的調(diào)節(jié)器所組成,,當(dāng)采用高壓水時(shí),反應(yīng)釜設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高,,反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,,反應(yīng)釜,蛇管與反應(yīng)釜壁有間隙,,使熱阻增加,,傳熱效果降低。
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