外殼模具正常運轉情況下如何測試外殼模具的各種性能先要了解塑料外殼模具的基本情況,如首先應給每副外殼模具配備履歷卡,詳細記載,、統(tǒng)計其使用,、護理(潤滑、清洗,、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件,、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該外殼模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短外殼模具的試車時間,提高生產(chǎn)效率,。加工企業(yè)應在注塑機,、外殼模具正常運轉情況下,測試外殼模具各種性能,并將后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定外殼模具的現(xiàn)有狀態(tài),找出型腔、型芯,、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,根據(jù)塑件提供的信息,即可判斷外殼模具的損壞狀態(tài)以及維修措施,。

外殼模具設計-要考慮到加工工藝和產(chǎn)品特性1設計塑膠加工產(chǎn)品時務必充分考慮產(chǎn)品外型、特性和加工工藝中間的分歧,。有時候放棄一部分工藝性能,，可獲得好的外型或特性。2構造設計確實沒法防止塑膠加工缺點時,，盡量讓缺點產(chǎn)生在產(chǎn)品的隱蔽工程位置,。3支柱好不要獨立應用，應盡可能聯(lián)接至表面或與筋板一同應用,，目地是提升支柱的抗壓強度及使塑膠粒流動性更暢順,。4支柱高寬比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因過高的支柱會造成塑料構件成形時困氣(長度太長時會造成氣孔﹐燒焦﹐填充不夠等),。5支柱高寬比若超出支柱直徑的二倍半,，-是在是杜絕表面的支柱,，提升支柱的抗壓強度的方式是應用筋板6形狀以圓形為主﹐其他形狀生產(chǎn)加工不容易7不要貼太近轉角或者是外壁側，要與產(chǎn)品表面維持一段的距離,。