其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮,,溫度,、壓力提高,熱焓增加,,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱,。除開車啟動外,,整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。
溶液在一個降膜蒸發(fā)器里,,通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán),。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱,外循環(huán)蒸發(fā)器價格,將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽,,產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風機吸入,,經(jīng)增壓后,二次汽溫度提高,,作為加熱熱源進入加熱室循環(huán)蒸發(fā),。正常啟動后,渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入,,經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝�,,就這樣源源不斷進行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分終變成冷凝水排出,�,!�
(1)溶液的組成;
蒸發(fā)過程中溶液粘度變化的范圍,是選型首要考慮的因素
(2)處理量和生產(chǎn)能力;
長時間受熱易分解,、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時,,應采用滯料量少、停留時間短的蒸發(fā)器,。
(3)溶液的初始濃度和供液溫度;
(4)完成液的終點溫度和產(chǎn)品要求;
(5)物料的熱穩(wěn)定性;
(6)溶液的沸點升高;
(7)溶液的發(fā)泡性,、表面張力、液體粘度等;
(8)生成垢的成份(---鈣,、磷酸鈣,、硅等);
無論蒸發(fā)何種溶液,蒸發(fā)器長久使用后,,傳熱面上總會有污垢生成,。垢層的導熱系數(shù)小,因此對易結(jié)垢的溶液,,應考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的蒸發(fā)器,。
(9)可利用的熱源(水蒸汽、電力等);
(10)可利用的冷卻水溫,、水量,、水質(zhì)和一年內(nèi)的溫度變化;
(11)溶液的ph值,涉及設備和襯里的材料,,---是防腐措施及修補方法等;
(12)技術(shù)條件,,現(xiàn)場條件(面積和高度),投資限額,,操作方式(間歇或連續(xù))及操作費用等,。
蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離,。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,,到了較大空間的蒸發(fā)室后,黑龍江外循環(huán)蒸發(fā)器,,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離,。通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部。
蒸發(fā)器按操作壓力分常壓,、加壓和減壓3種,。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有:
循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,,外循環(huán)蒸發(fā)器廠家,,如中央循環(huán)管式、懸筐式,、外熱式,、列文式和強制循環(huán)式等。
單程型,。沸騰溶液在加熱室中---加熱表面,,不作循環(huán)流動,即行排出濃縮液,,如升膜式,、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等,。
直接接觸型,。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱,如浸沒燃燒式蒸發(fā)器,。蒸發(fā)裝置在操作過程中,,要消耗大量加熱蒸汽,為節(jié)省加熱蒸汽,,可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工,、輕工等部門,。
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